Forró hengerelt Aisi 309 310 310s 321 rozsdamentes acél tekercs

Terméknév | 309 310 310s 321 rozsdamentes acél tekercs |
Fokozat | 201/EN 1.4372/SUS201 |
Keménység | 190-250HV |
Vastagság | 0,02 mm-6,0 mm |
Szélesség | 1,0 mm-1500 mm |
Él | Rés/malom |
Mennyiségi tolerancia | ± 10% |
Papírmag belső átmérőjű | Ø500 mm -es papírmag, speciális belső átmérőjű mag és papírmag nélkül az ügyfelek kérésére |
Felszíni befejezés | No.1/2b/2d/ba/hl/kefe/6k/8k tükör, stb. |
Csomagolás | Fa raklap/fa tok |
Fizetési feltételek | 30% TT -letét és 70% -os egyenleg a szállítás előtt, 100% LC látáskor |
Szállítási idő | 7-15 munkanap |
MOQ | 200 kg |
Szállítási kikötő | Sanghaji/ningbo port |
Minta | A 309 310 310S 321 rozsdamentes acél tekercsminta rendelkezésre áll |




A 201 egy alacsony széntartalmú rozsdamentes acél, amely kiváló hegeszthetőséget, jó korrózióállóságot és nagy szilárdságot kínál. Ez egy ideális anyag sokféle alkalmazásra, beleértve az élelmiszer -feldolgozó berendezéseket és a vegyi feldolgozó berendezéseket.
Az alábbiakban felsoroljuk a rozsdamentes acél tekercsek néhány gyakori alkalmazását:
1. Élelmiszer -feldolgozó berendezések és vegyi feldolgozó berendezések
2. olaj- és gázipar
3. tengeri alkalmazások


Jegyzet:
1. Feltételi mintavétel, 100% -os értékesítés utáni minőségbiztosítás, támogatja a fizetési módszert;
2. A kerek szénacélcsövek minden egyéb specifikációja az Ön igénye szerint (OEM és ODM) megfelelően áll rendelkezésre! Gyári ár, amelyet a Royal Group -tól kap.
Rozsdamentes acél tekercs kémiai összetételek
Kémiai összetétel % | ||||||||
Fokozat | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
201 | ≤0 .15 | ≤0,75 | 5. 5-7. 5 | ≤0,06 | ≤ 0,03 | 3,5 -5,5 | 16,0 -18.0 | - |
202 | ≤0 .15 | ≤l.0 | 7.5-10.0 | ≤0,06 | ≤ 0,03 | 4.0-6.0 | 17.0-19.0 | - |
301 | ≤0 .15 | ≤l.0 | ≤2.0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 6.0-8.0 | 16.0-18.0 | - |
302 | ≤0 .15 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 8.0-10.0 | 17.0-19.0 | - |
304 | ≤0,0,08 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 8.0-10.5 | 18.0-20.0 | - |
304L | ≤0,03 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 9.0-13.0 | 18.0-20.0 | - |
309 -es évek | ≤0,08 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 12.0-15.0 | 22.0-24.0 | - |
310S | ≤0,08 | ≤1,5 | ≤2.0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 19.0-22.0 | 24.0-26.0 | |
316 | ≤0,08 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 10.0-14.0 | 16.0-18.0 | 2.0-3.0 |
316L | ≤0,03 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 12.0 - 15.0 | 16,0 -1 8.0 | 2,0 -3.0 |
321 | ≤ 0,08 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 9.0 - 13 .0 | 17,0 -1 9.0 | - |
630 | ≤ 0,07 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 3.0-5.0 | 15.5-17.5 | - |
631 | ≤0,09 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0,030 | ≤0,035 | 6.50-7.75 | 16.0-18.0 | - |
904L | ≤ 2,0 | ≤0,045 | ≤1.0 | ≤0,035 | - | 23.0 · 28.0 | 19.0-23.0 | 4.0-5.0 |
2205 | ≤0,03 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0,030 | ≤0,02 | 4.5-6.5 | 22.0-23.0 | 3.0-3.5 |
2507 | ≤0,03 | ≤0,8 | ≤1.2 | ≤0,035 | ≤0,02 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 3.0-5.0 |
2520 | ≤0,08 | ≤1,5 | ≤2.0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 0,19 -0. 22 | 0. 24 -0. 26 | - |
410 | ≤0,15 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | - | 11.5-13.5 | - |
430 | ≤0,1 2 | ≤0,75 | ≤1.0 | ≤ 0,040 | ≤ 0,03 | ≤0,60 | 16.0 -18.0 |
A hideghengerelés és a felület újrafeldolgozásának különböző feldolgozási módszerei révén a hengerelés után a rozsdamentes acél tekercsek felületének különféle típusai lehetnek.

A rozsdamentes acél sokoldalú és tartós anyag, amelyet sokféle alkalmazásban használnak, a konyhai eszközöktől az építőanyagokig. A rozsdamentes acél tekercsek sok termék kulcsfontosságú elemei, mivel eszközöket biztosítanak az anyag speciális formájú és méretűvé tételéhez. Vessen egy pillantást a rozsdamentes acél tekercsek gyártási folyamatára.
1. olvadás és finomítás: A gyártási folyamat első lépése a rozsdamentes acél előállításához használt nyersanyagok megolvasztása - általában vasérc, nikkel, króm és más fémek. Ezt kemencében vagy kemencében végzik, általában elektromos ív vagy indukciós kemence használatával. Az így kapott olvadt fém ezután finomítja a szennyeződések eltávolítását és az ötvözet megfelelő összetételének biztosítását.
2. öntés: A fém finomítása után öntőformákba öntik, hogy öntött tuskákat képezzenek. A lemez több hüvelyk vastag lehet, és legalább 20 tonna súlyú. Ezt az öntési folyamatot általában folyamatos öntőgépben végzik, amely garantálja az anyag állandó áramlását és a nagyobb hatékonyságot.
3. Forró gördülés: A lemezt ezután felmelegítik, és áthaladnak egy sor forró gördülő malomon. A gördülő malmok olyan tekercsekkel vannak felszerelve, amelyek összenyomják és formálják az acélt vékonyabb lapokra vagy csíkokra. A forró gördülési folyamat 1000 Celsius fokot meghaladó hőmérsékletet generálhat, ami lehetővé teszi az anyag megszakításának kialakulását.
4. hideg gördülés: A forró gördülési folyamat befejezése után a rozsdamentes acélt ezután hidegen gördítik, hogy elérjék a kívánt vastagságot és a felületet. Ez magában foglalja az anyag átadását egy hideg gördülő malom sorozatán keresztül, amelyek tovább sűrítik és alakítják az acélt. A hideghengerelés szintén növeli a rozsdamentes acél erejét és tartósságát, ezáltal rugalmasabbá és tartósabbá téve.
5. Lágyítás: Miután a rozsdamentes acél hidegen hengerelték a kívánt vastagsághoz, azt hőkezelés során lágyítják. Ez magában foglalja az anyag magas hőmérsékletre történő melegítését, majd az idő múlásával lassan történő hűtését. A lágyítás segíti a rozsdamentes acél lágyítását és növeli annak rugalmasságát, megkönnyítve a tekercsek vagy más formák kialakulását.
6. Rés és tekercselés: Végül a rozsdamentes acél csíkokra oszlik - vékony csíkokra vágva -, majd tekercselték a szállításhoz és a tároláshoz. Ezt a folyamatot általában speciális berendezésekkel, például résekkel és kokerekkel hajtják végre. A tekercset ezután el lehet szállítani egy gyártóhoz vagy gyártóhoz, aki az anyagot késztermék készítéséhez használja.



A rozsdamentes acél tekercs standard tengeri csomagolása
Szabványos export tengeri csomagolás:
Vízálló papír tekercse+PVC Film+Strap Banding+fa raklap vagy fa tok;
Testreszabott csomagolás kéréseként (logó vagy más tartalom, amelyet a csomagolásra nyomtatnak);
Más speciális csomagolást az ügyfél kérésére terveznek;



Szállítás:Express (minta szállítás), levegő, vasút, föld, tengeri szállítás (FCL vagy LCL vagy ömlesztett)


K: Az UA gyártója?
V: Igen, spirális acélcsövek gyártója vagyunk Daqiuzhuang faluban, Tianjin City -ben, Kínában
K: Csak több tonnát kaphatok próbaverzióval?
V: Természetesen. A rakományt az U -hoz szállíthatjuk LCL serivece -vel. (Kevesebb konténerterhelés)
K: Van -e fizetési fölényed?
V: Nagy megrendelés esetén a 30-90 nap L/C elfogadható lehet.
K: Ha a minta ingyenes?
V: Ingyenes minta, de a vevő fizeti a teherfuvarozást.
K: Ön arany szállítója és a kereskedelembiztosítás?
V: Mi hét évig hideg szállítónk és elfogadjuk a kereskedelembiztosítást.