Melegen hengerelt AISI 309 310 310S 321 rozsdamentes acél tekercs
Termék neve | 309 310 310S 321 rozsdamentes acél tekercs |
Osztályok | 201/EN 1.4372/SUS201 |
Keménység | 190-250HV |
Vastagság | 0,02-6,0 mm |
Szélesség | 1,0-1500 mm |
Él | Hasítás/maró |
Mennyiségi tolerancia | ±10% |
Papírmag belső átmérője | Ø500 mm-es papírmag, speciális belső átmérőjű mag és papírmag nélkül az ügyfél kérésére |
Felületi kidolgozás | NO.1/2B/2D/BA/HL/Brushed/6K/8K Mirror stb. |
Csomagolás | Fa raklap/fa tok |
Fizetési feltételek | 30% TT letét és 70% egyenleg szállítás előtt, 100% LC látásra |
Szállítási idő | 7-15 munkanap |
MOQ | 200 kg |
Szállítási kikötő | Shanghai/Ningbo kikötő |
Minta | A 309 310 310S 321 rozsdamentes acél tekercs mintája elérhető |
A 201 egy alacsony széntartalmú rozsdamentes acél, amely kiváló hegeszthetőséget, jó korrózióállóságot és nagy szilárdságot kínál. Ideális anyag sokféle alkalmazáshoz, beleértve az élelmiszer-feldolgozó berendezéseket és a vegyi feldolgozó berendezéseket.
Az alábbiakban felsoroljuk a rozsdamentes acél tekercsek leggyakoribb alkalmazási területeit:
1. Élelmiszer-feldolgozó berendezések és vegyi feldolgozó berendezések
2. Olaj- és gázipar
3. Tengerészeti alkalmazások
Jegyzet:
1. Ingyenes mintavétel, 100%-os értékesítés utáni minőségbiztosítás, bármilyen fizetési mód támogatása;
2. A kerek szénacél csövek összes többi specifikációja az Ön igényei szerint elérhető (OEM és ODM)! A gyári árat a ROYAL GROUP-tól kapja meg.
Rozsdamentes acél tekercs kémiai összetételei
Kémiai összetétel % | ||||||||
Fokozat | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
201 | ≤0 .15 | ≤0 ,75 | 5. 5-7. 5 | ≤0,06 | ≤ 0,03 | 3,5 -5,5 | 16 ,0 -18,0 | - |
202 | ≤0 .15 | ≤l.0 | 7,5-10,0 | ≤0,06 | ≤ 0,03 | 4,0-6,0 | 17,0-19,0 | - |
301 | ≤0 .15 | ≤l.0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 6,0-8,0 | 16,0-18,0 | - |
302 | ≤0 .15 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 8,0-10,0 | 17,0-19,0 | - |
304 | ≤0 .0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 8,0-10,5 | 18,0-20,0 | - |
304L | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 9,0-13,0 | 18,0-20,0 | - |
309S | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 12,0-15,0 | 22,0-24,0 | - |
310S | ≤0,08 | ≤1,5 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 19,0-22,0 | 24,0-26,0 | |
316 | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 10,0-14,0 | 16,0-18,0 | 2,0-3,0 |
316L | ≤0 .03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 12,0 - 15,0 | 16 ,0 -1 8,0 | 2,0-3,0 |
321 | ≤ 0 ,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 9,0 - 13,0 | 17,0 -1 9,0 | - |
630 | ≤ 0 ,07 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 3,0-5,0 | 15,5-17,5 | - |
631 | ≤0,09 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,030 | ≤0,035 | 6,50-7,75 | 16,0-18,0 | - |
904L | ≤ 2,0 | ≤0,045 | ≤1,0 | ≤0,035 | - | 23,0·28,0 | 19,0-23,0 | 4,0-5,0 |
2205 | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,030 | ≤0,02 | 4,5-6,5 | 22,0-23,0 | 3,0-3,5 |
2507 | ≤0,03 | ≤0,8 | ≤1,2 | ≤0,035 | ≤0,02 | 6,0-8,0 | 24,0-26,0 | 3,0-5,0 |
2520 | ≤0,08 | ≤1,5 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 0,19 -0. 22 | 0. 24 -0 . 26 | - |
410 | ≤0,15 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | - | 11,5-13,5 | - |
430 | ≤0,1 2 | ≤0,75 | ≤1,0 | ≤ 0,040 | ≤ 0,03 | ≤0,60 | 16,0 -18,0 |
A hideghengerlés és a hengerlés utáni felületi újrafeldolgozás különböző feldolgozási módszerei révén a rozsdamentes acél tekercsek felületi kiképzése különböző típusú lehet.
A rozsdamentes acél egy sokoldalú és tartós anyag, amelyet a legkülönfélébb alkalmazásokban használnak, a konyhai eszközöktől az építőanyagokig. A rozsdamentes acél tekercsek számos termék kulcsfontosságú alkotóelemei, mivel lehetővé teszik az anyag meghatározott formájú és méretűvé alakítását. Nézzük meg közelebbről a rozsdamentes acél tekercsek gyártási folyamatát.
1. Olvadás és finomítás: A gyártási folyamat első lépése a rozsdamentes acél előállításához használt nyersanyagok – általában vasérc, nikkel, króm és egyéb fémek – megolvasztása. Ez kemencében vagy kemencében történik, általában elektromos ív vagy indukciós kemence használatával. A kapott olvadt fémet ezután finomítják, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket és biztosítsák az ötvözet megfelelő összetételét.
2. Öntés: A fém finomítása után öntőformákba öntött tuskót képeznek. A födém vastagsága több hüvelyk is lehet, tömege pedig 20 tonna vagy több. Ezt az öntési folyamatot általában folyamatos öntőgépben végzik, ami garantálja az állandó anyagáramlást és a nagyobb hatékonyságot.
3. Meleghengerlés: A lapot ezután felmelegítik, és meleghengermalom sorozatán vezetik át. A hengerművek olyan hengerekkel vannak felszerelve, amelyek az acélt vékonyabb lapokká vagy szalagokká préselik és formálják. A meleghengerlési folyamat 1000 Celsius-fok feletti hőmérsékletet generálhat, ami lehetővé teszi az anyag törés nélküli formázását.
4. Hideghengerlés: A meleghengerlési folyamat befejezése után a rozsdamentes acélt hidegen hengereljük, hogy elérjük a kívánt vastagságot és felületi minőséget. Ez azt jelenti, hogy az anyagot hideghengerművek sorozatán vezetik át, amelyek tovább tömörítik és formálják az acélt. A hideghengerlés növeli a rozsdamentes acél szilárdságát és tartósságát is, így rugalmasabbá és tartósabbá válik.
5. Lágyítás: Miután a rozsdamentes acélt hidegen hengerelték a kívánt vastagságra, akkor a hőkezelés során lágyítják. Ez azt jelenti, hogy az anyagot magas hőmérsékletre melegítik, majd idővel lassan lehűtik. Az izzítás elősegíti a rozsdamentes acél lágyulását és növeli a rugalmasságát, megkönnyítve tekercsek vagy más formák kialakítását.
6. Hasítás és tekercselés: Végül a rozsdamentes acélt csíkokra osztják – vékony csíkokra vágják –, majd feltekerik a szállításhoz és tároláshoz. Ezt a folyamatot általában speciális berendezésekkel, például hasítókkal és tekercsekkel végzik. A tekercset ezután egy gyártóhoz vagy gyártóhoz lehet szállítani, aki az anyagot a kész termék elkészítéséhez használja fel.
a szabványos tengeri csomagolás rozsdamentes acél tekercs
Szabványos export tengeri csomagolás:
Vízálló papírtekercs + PVC fólia + hevederszalag + fa raklap vagy fa tok;
Egyedi csomagolás igény szerint (logó vagy egyéb tartalom a csomagolásra nyomtatva);
Egyéb speciális csomagolást az ügyfél kérésére terveznek;
Szállítás:Expressz (mintaszállítás), légi, vasúti, szárazföldi, tengeri szállítás (FCL vagy LCL vagy tömeges)
K: Ön gyártó?
V: Igen, a spirális acélcsövek gyártója Daqiuzhuang faluban, Tianjin városában, Kínában található
K: Kaphatok próbarendelést csak több tonnára?
V: Természetesen. A rakományt LCL szolgáltatással tudjuk szállítani. (Kisebb konténerrakomány)
K: Van fizetési fölényed?
V: Nagy megrendelés esetén 30-90 napos L / C elfogadható.
K: Ha a minta ingyenes?
V: A minta ingyenes, de a vevő fizeti a fuvardíjat.
K: Ön aranyszállító, és kereskedelmi biztosítékot vállal?
V: Hét év hideg beszállító vagyunk, és elfogadjuk a kereskedelmi biztosítást.