Forró dip q235 horganyzott acél fém gerenda autópálya védőkorlát ütköző gát


Név | W sugárvédőnövény az AASHTO M180 -ra |
Méret | A sugárzás tényleges hossza 12.5 láb vagy 25,0 ft szakasz Testreszabható |
Acélvastagság | A osztály = 2,67 mm (0,105 hüvelyk) B osztály = 3,43 mm (0,135 hüvelyk) Testreszabható. |
Felszíni kezelés | Forró dip horganyzott az ASTM A653 szerint |
Cinkbevonat vastagsága | 1. típusú = cink bevont 550 g/négyzetméter. Meter minimális egyetlen folt 2. típusú = cink bevont 1100 g/négyzetméter. Meter minimális egyetlen folt 3. típus = bevonat nélküli acél 4. típus = időjárási acél Testreszabható. |
Ingyenes minta | Elérhető |
Termelési idő: | Körülbelül 7 ~ 15 munkanap. |
Termelési kapacitás | 60000 tonna/hónap |
Garancia | 2 év |
fémgátsokféle alkalmazással rendelkezik, beleértve:
1. Biztonság: A fém akadályok felhasználhatók az ingatlanok fizikai védelmére vagy a korlátozott területek jogosulatlan hozzáférésének megakadályozására. Általában nagy biztonsági létesítményekben, például repülőterekben, kormányzati épületekben és katonai létesítményekben használják.
2. Járművezérlés:fémgátra kerítésmint például a bollyok, a védőkorlátok és a kapuk felhasználhatók a járműforgalom szabályozására és a balesetek megelőzésére. Általában a parkolókban, az autóparkokban és az építőiparban használják.



Jegyzet:
1. Feltételi mintavétel, 100% -os értékesítés utáni minőségbiztosítás, támogatja a fizetési módszert;
2. A kerek szénacélcsövek minden egyéb specifikációja az Ön igénye szerint (OEM és ODM) megfelelően áll rendelkezésre! Gyári ár, amelyet a Royal Group -tól kap.
Aacél útgátlótöbb lépést foglal magában. Itt található az általános folyamat áttekintése:
1. tervezés: A fém védőkorlátok előállításának első lépése a védőkorlátok megtervezése. A tervezők számítógépes tervezés (CAD) szoftvert használnak a tervek létrehozásához.
2. Anyagválasztás: Miután a kialakítás befejeződött, a következő lépés az akadályhoz megfelelő anyag kiválasztása. Általános anyagok közé tartozik az acél, az alumínium és a vas.
3. vágás: Az anyagok kiválasztása után a következő lépés a kívánt méretre és alakra vágni. Ezt különféle vágószerszámokkal, például vízsugaras, lézer- és plazmavágókkal lehet megtenni.
4. Kilátás: Az anyag vágása után a kívánt alakba és méretbe alakul különféle folyamatok, például hajlítás, gördülés és bélyegzés révén.
5. hegesztés: Az alkatrészek kialakulása után együtt hegesztik őket, hogy a kész akadályt képezzék. A hegesztést különféle technikákkal végzik, beleértve az ívhegesztést és a gázhegesztést.
6. Befejezés: Az akadály hegesztése után a befejezési folyamaton megy keresztül. Ez magában foglalhatja a homokfúvást, a porbevonatot vagy a festményt, hogy megvédje a fémet az elemektől, és dekoratív kivitelben legyen.
7. Minőségellenőrzés: A kiszállítás előtt a fémkerítések egy minőség -ellenőrzési folyamaton mennek keresztül, hogy megfeleljenek a szükséges előírásoknak és a hibáktól mentesek.
Összességében a fémgát gyártásának folyamata összetett folyamat, amely sokféle lépést foglal magában, amelyhez képzett munkavállalók szükségesek, speciális ismeretekkel és felszereléssel.
Szórakoztató ügyfél
Kínai ügynököket kapunk az ügyfelektől a világ minden tájáról, hogy meglátogassuk cégünket, minden ügyfél tele van bizalommal és bizalommal a vállalkozásunkban.







K: Az UA gyártója?
V: Igen, spirális acélcsövek gyártója vagyunk Daqiuzhuang faluban, Tianjin City -ben, Kínában
K: Csak több tonnát kaphatok próbaverzióval?
V: Természetesen. A rakományt az U -hoz szállíthatjuk LCL serivece -vel. (Kevesebb konténerterhelés)
K: Van -e fizetési fölényed?
V: Nagy megrendelés esetén a 30-90 nap L/C elfogadható lehet.
K: Ha a minta ingyenes?
V: Ingyenes minta, de a vevő fizeti a teherfuvarozást.
K: Ön arany szállítója és a kereskedelembiztosítás?
V: Mi hét évig hideg szállítónk és elfogadjuk a kereskedelembiztosítást.