Gyárilag közvetlen, testreszabott árú horganyzott acél háromgerendás korlát közúti biztonsági ütközőkorlát CE tanúsítvánnyal


| Név | W gerenda korlát AASHTO M180 szerint |
| Méret | A gerendaszakasz tényleges hossza 12,5 láb vagy 25,0 láb Testreszabható |
| Acélvastagság | A osztály = 2,67 mm (0,105 hüvelyk) B osztály = 3,43 mm (0,135 hüvelyk) Testreszabható. |
| Felületkezelés | Tűzihorganyzás az ASTM A653 szabvány szerint |
| Cinkbevonat vastagsága | 1. típus = Cinkbevonatú, legalább 550 g/négyzetméter, egyetlen ponton 2. típus = Cinkbevonatú, 1100 g/négyzetméter, minimum egyetlen ponton 3. típus = Bevonat nélküli acél 4. típus = Időjárásálló acél Testreszabható. |
| Ingyenes minta | Elérhető |
| Gyártási idő: | Körülbelül 7~15 munkanap. |
| Termelési kapacitás | 60000 tonna/hónap |
| Garancia | 2 év |
fém akadályszéleskörű alkalmazási lehetőségekkel rendelkeznek, beleértve:
1. Biztonság: A fémakadályok fizikailag is védhetik a tulajdont, vagy megakadályozhatják a korlátozott területekre való jogosulatlan hozzáférést. Általában magas biztonsági szintű létesítményekben, például repülőtereken, kormányzati épületekben és katonai létesítményekben használják őket.
2. Járművezérlés:fém korlát kerítésAz olyan eszközök, mint az oszlopok, korlátok és kapuk, szabályozhatják a járműforgalmat és megelőzhetik a baleseteket. Ezeket általában parkolókban, díjbeszedő kapukat és építési területeken használják.
Jegyzet:
1. Ingyenes mintavétel, 100%-os értékesítés utáni minőségbiztosítás, Bármely fizetési mód támogatása;
2. A kerek szénacél csövek minden egyéb specifikációja az Ön igényei szerint (OEM és ODM) áll rendelkezésre! Gyári árat a ROYAL GROUP-tól kap.
A folyamatacél útkorláttöbb lépésből áll. Íme az általános folyamat áttekintése:
1. Tervezés: A fém korlát gyártásának kezdeti fázisa a korlátok megtervezése. A tervezők számítógépes tervezőprogramok (CAD) segítségével készítik el a terveket.
2. Anyagválasztás: A következő lépés a megfelelő anyag kiválasztása az akadályhoz, miután véglegesítette a tervet. Az acél, az alumínium és a vas a leggyakrabban használt anyagok.
3. Vágás: Ezután, miután kiválasztottuk az anyagokat, a kívánt méretre és formára vágjuk. Ez különböző vágóeszközökkel, például vízsugárral, lézerrel vagy plazmavágóval lehetséges.
4. Formázás: A vágás után az anyag hajlítással, hengerléssel és sajtolással stb. a kívánt alakra és méretre alakítható.
5. Hegesztés: Amikor az alkatrészek elkészültek, azokat a kész gáthoz hegesztik. A hegesztést különböző módszerekkel végzik, többek között ívhegesztéssel és gázhegesztéssel.
6. Kivitelezés: Az akadályt hegesztik, majd kikészítéssel látják el. Ez magában foglalhatja a homokfúvást, porfestést vagy festést, hogy megvédjék a fémet az elemektől és dekoratív felületet adjanak neki.
7. Minőségellenőrzés: A fémkerítések minőségellenőrzési teszten esnek át a kiszállítás előtt, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy megfelelnek a szükséges szabványoknak és nem hibásak.
Összefoglalva, a fém korlát gyártása egy többlépcsős, bonyolult folyamat, amely speciális tudással és felszereléssel rendelkező szakértői csapatot igényel.
K: Az ua gyártó?
V: Igen, spirális acélcső gyártóként működünk, amely Daqiuzhuang faluban, Tianjin városában, Kínában található.
K: Lehet, hogy csak néhány tonna próbarendelésem van?
V: Természetesen. LCL szolgáltatással tudjuk szállítani a rakományt. (Kevesebb konténerterhelés)
K: Van fizetési fölénye?
A: 30% előre T/T-vel, 70% a szállítás előtt, FOB-on; 30% előre T/T-vel, 70% a BL basic másolatával szemben CIF-en.
K: Ha a minta ingyenes?
V: Ingyenes minta, de a vevő fizeti az áruszállítást.
K: Ön aranyszállító, és kereskedelmi biztosítással is rendelkezik?
V: 13 éves aranyszállítóként működünk, és elfogadjuk a kereskedelmi garanciát.














