ASTM 301 302 303 melegen / hidegen hengerelt rozsdamentes acél tekercs építéshez
Termék neve | 301 302 303 rozsdamentes acél tekercs |
Osztályok | 201/EN 1.4372/SUS201 |
Keménység | 190-250HV |
Vastagság | 0,02-6,0 mm |
Szélesség | 1,0-1500 mm |
Él | Hasítás/maró |
Mennyiségi tolerancia | ±10% |
Papírmag belső átmérője | Ø500 mm-es papírmag, speciális belső átmérőjű mag és papírmag nélkül az ügyfél kérésére |
Felületi kidolgozás | NO.1/2B/2D/BA/HL/Brushed/6K/8K Mirror stb. |
Csomagolás | Fa raklap/fa tok |
Fizetési feltételek | 30% TT letét és 70% egyenleg szállítás előtt, 100% LC látásra |
Szállítási idő | 7-15 munkanap |
MOQ | 200 kg |
Szállítási kikötő | Shanghai/Ningbo kikötő |
Minta | A 301 302 303 rozsdamentes acél tekercs mintája elérhető |
A 201 egy alacsony széntartalmú rozsdamentes acél, amely kiváló hegeszthetőséget, jó korrózióállóságot és nagy szilárdságot kínál. Ideális anyag sokféle alkalmazáshoz, beleértve az élelmiszer-feldolgozó berendezéseket és a vegyi feldolgozó berendezéseket.
Az alábbiakban felsoroljuk a 301 302 303 rozsdamentes acél tekercsek leggyakoribb alkalmazási területeit:
1. Élelmiszer-feldolgozó berendezések és vegyi feldolgozó berendezések
2. Olaj- és gázipar
3. Tengerészeti alkalmazások
Jegyzet:
1. Ingyenes mintavétel, 100%-os értékesítés utáni minőségbiztosítás, bármilyen fizetési mód támogatása;
2. A kerek szénacél csövek összes többi specifikációja az Ön igényei szerint elérhető (OEM és ODM)! A gyári árat a ROYAL GROUP-tól kapja meg.
Rozsdamentes acél tekercs kémiai összetételei
Kémiai összetétel % | ||||||||
Fokozat | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
201 | ≤0 .15 | ≤0 ,75 | 5. 5-7. 5 | ≤0,06 | ≤ 0,03 | 3,5 -5,5 | 16 ,0 -18,0 | - |
202 | ≤0 .15 | ≤l.0 | 7,5-10,0 | ≤0,06 | ≤ 0,03 | 4,0-6,0 | 17,0-19,0 | - |
301 | ≤0 .15 | ≤l.0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 6,0-8,0 | 16,0-18,0 | - |
302 | ≤0 .15 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 8,0-10,0 | 17,0-19,0 | - |
304 | ≤0 .0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 8,0-10,5 | 18,0-20,0 | - |
304L | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 9,0-13,0 | 18,0-20,0 | - |
309S | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 12,0-15,0 | 22,0-24,0 | - |
310S | ≤0,08 | ≤1,5 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 19,0-22,0 | 24,0-26,0 | |
316 | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 10,0-14,0 | 16,0-18,0 | 2,0-3,0 |
316L | ≤0 .03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 12,0 - 15,0 | 16 ,0 -1 8,0 | 2,0-3,0 |
321 | ≤ 0 ,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 9,0 - 13,0 | 17,0 -1 9,0 | - |
630 | ≤ 0 ,07 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 3,0-5,0 | 15,5-17,5 | - |
631 | ≤0,09 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,030 | ≤0,035 | 6,50-7,75 | 16,0-18,0 | - |
904L | ≤ 2,0 | ≤0,045 | ≤1,0 | ≤0,035 | - | 23,0·28,0 | 19,0-23,0 | 4,0-5,0 |
2205 | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,030 | ≤0,02 | 4,5-6,5 | 22,0-23,0 | 3,0-3,5 |
2507 | ≤0,03 | ≤0,8 | ≤1,2 | ≤0,035 | ≤0,02 | 6,0-8,0 | 24,0-26,0 | 3,0-5,0 |
2520 | ≤0,08 | ≤1,5 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 0,19 -0. 22 | 0. 24 -0 . 26 | - |
410 | ≤0,15 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | - | 11,5-13,5 | - |
430 | ≤0,1 2 | ≤0,75 | ≤1,0 | ≤ 0,040 | ≤ 0,03 | ≤0,60 | 16,0 -18,0 |
A hideghengerlés és a hengerlés utáni felület-újrafeldolgozás különböző feldolgozási módszerei révén a 201 rozsdamentes acél tekercs felülete különböző típusú lehet.
A gyártási folyamat olyan lépések sorozata, amelyek során a nyersanyagokat késztermékekké alakítják. A gyártás kulcsfontosságú része, mivel lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy költséghatékony módon állítsanak elő olyan termékeket, amelyek megfelelnek a vevői igényeknek.
A gyártási folyamat általában több szakaszból áll, amelyek mindegyike különböző feladatokat, gépeket és embereket foglal magában. Ezek a szakaszok a következőket tartalmazhatják:
1. Tervezés és tervezés: Ez a szakasz magában foglalja a termékleírások meghatározását, a nyersanyagok kiválasztását és a gyártási folyamat részletezését.
2. Nyersanyag beszerzés: Ez a szakasz a termeléshez szükséges alapanyagok beszerzését, szállítását és tárolását foglalja magában.
3. Gyártás előtti előkészítés: Ez a fázis magában foglalja a gyártási folyamathoz szükséges alapanyagok előkészítését, például tisztítást, darabolást vagy formázást.
4. Gyártás: Ez a gyártási folyamat fő szakasza, ahol a nyersanyagokat késztermékekké alakítják. Ez a fázis különféle feladatokat foglal magában, mint például az anyagok összeszerelése, hegesztése, vágása vagy formázása.
5. Minőségellenőrzés: Ebben a fázisban ellenőrizzük a késztermékeket, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy megfelelnek a szükséges minőségi előírásoknak. Az esetleges hiányosságokat vagy problémákat ebben a szakaszban azonosítják és kijavítják.
6. Csomagolás és szállítás: Ez a szakasz magában foglalja a késztermék becsomagolását és a végső rendeltetési helyre történő szállítását.
a szabványos tengeri csomagolás rozsdamentes acél tekercs
Szabványos export tengeri csomagolás:
Vízálló papírtekercs + PVC fólia + hevederszalag + fa raklap vagy fa tok;
Egyedi csomagolás igény szerint (logó vagy egyéb tartalom a csomagolásra nyomtatva);
Egyéb speciális csomagolást az ügyfél kérésére terveznek;
Szállítás:Expressz (mintaszállítás), légi, vasúti, szárazföldi, tengeri szállítás (FCL vagy LCL vagy tömeges)
K: Ön gyártó?
V: Igen, a spirális acélcsövek gyártója Daqiuzhuang faluban, Tianjin városában, Kínában található
K: Kaphatok próbarendelést csak több tonnára?
V: Természetesen. A rakományt LCL szolgáltatással tudjuk szállítani. (Kisebb konténerrakomány)
K: Van fizetési fölényed?
V: Nagy megrendelés esetén 30-90 napos L / C elfogadható.
K: Ha a minta ingyenes?
V: A minta ingyenes, de a vevő fizeti a fuvardíjat.
K: Ön aranyszállító, és kereskedelmi biztosítékot vállal?
V: Hét év hideg beszállító vagyunk, és elfogadjuk a kereskedelmi biztosítást.