ASTM 301 302 303 Melegen / hidegen hengerelt rozsdamentes acél tekercs építéshez
| Termék neve | 301 302 303 rozsdamentes acél tekercs |
| Osztályzatok | 201/EN 1.4372/SUS201 |
| Keménység | 190-250HV |
| Vastagság | 0,02 mm-6,0 mm |
| Szélesség | 1,0 mm-1500 mm |
| Él | Hasíték/Maró |
| Mennyiségi tolerancia | ±10% |
| Papírmag belső átmérője | Ø500 mm-es papírmag, speciális belső átmérőjű mag és papírmag nélkül, vevői kérésre |
| Felületkezelés | NO.1/2B/2D/BA/HL/szálcsiszolt/6K/8K tükör stb. |
| Csomagolás | Fa raklap/fa doboz |
| Fizetési feltételek | 30% TT előleg és 70% egyenleg a szállítás előtt |
| Szállítási idő | 7-15 munkanap |
| MINŐSÉGI KÖTELEZETTSÉG | 200 kg |
| Szállítási kikötő | Shanghai/Ningbo kikötő |
| Minta | A 301 302 303 rozsdamentes acél tekercs mintája elérhető |
A 201 egy alacsony széntartalmú rozsdamentes acél, amely kiváló hegeszthetőséget, jó korrózióállóságot és nagy szilárdságot kínál. Ideális anyag számos alkalmazáshoz, beleértve az élelmiszer-feldolgozó berendezéseket és a vegyipari feldolgozó berendezéseket.
Az alábbiakban felsoroljuk a 301 302 303 rozsdamentes acél tekercsek néhány gyakoribb alkalmazását:
1. Élelmiszer-feldolgozó berendezések és vegyipari feldolgozó berendezések
2. Olaj- és gázipar
3. Tengerészeti alkalmazások
Jegyzet:
1. Ingyenes mintavétel, 100%-os értékesítés utáni minőségbiztosítás, Bármely fizetési mód támogatása;
2. A kerek szénacél csövek minden egyéb specifikációja az Ön igényei szerint (OEM és ODM) áll rendelkezésre! Gyári árat a ROYAL GROUP-tól kap.
Rozsdamentes acél tekercs kémiai összetétele
| Kémiai összetétel % | ||||||||
| Fokozat | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| 201 | ≤0,15 | ≤0,75 | 5. 5-7. 5 | ≤0,06 | ≤ 0,03 | 3,5 -5,5 | 16,0 -18,0 | - |
| 202 | ≤0,15 | ≤l,0 | 7,5-10,0 | ≤0,06 | ≤ 0,03 | 4,0–6,0 | 17,0–19,0 | - |
| 301 | ≤0,15 | ≤l,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 6,0–8,0 | 16,0-18,0 | - |
| 302 | ≤0,15 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 8,0–10,0 | 17,0–19,0 | - |
| 304 | ≤0,0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 8,0–10,5 | 18,0-20,0 | - |
| 304L | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 9,0–13,0 | 18,0-20,0 | - |
| 309S | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 12,0-15,0 | 22,0–24,0 | - |
| 310S | ≤0,08 | ≤1,5 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 19,0–22,0 | 24,0–26,0 | |
| 316 | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 10,0–14,0 | 16,0-18,0 | 2,0–3,0 |
| 316L | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 12,0 - 15,0 | 16,0 -1 8,0 | 2,0 -3,0 |
| 321 | ≤ 0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 9,0 - 13,0 | 17,0 -1 9,0 | - |
| 630 | ≤ 0,07 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 3,0–5,0 | 15,5-17,5 | - |
| 631 | ≤0,09 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,030 | ≤0,035 | 6,50-7,75 | 16,0-18,0 | - |
| 904L | ≤ 2,0 | ≤0,045 | ≤1,0 | ≤0,035 | - | 23,0·28,0 | 19,0–23,0 | 4,0–5,0 |
| 2205 | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,030 | ≤0,02 | 4,5-6,5 | 22,0-23,0 | 3,0-3,5 |
| 2507 | ≤0,03 | ≤0,8 | ≤1,2 | ≤0,035 | ≤0,02 | 6,0–8,0 | 24,0–26,0 | 3,0–5,0 |
| 2520 | ≤0,08 | ≤1,5 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 0,19 -0,22 | 0,24 -0,26 | - |
| 410 | ≤0,15 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | - | 11,5-13,5 | - |
| 430 | ≤0,1 2 | ≤0,75 | ≤1,0 | ≤ 0,040 | ≤ 0,03 | ≤0,60 | 16,0 -18,0 | |
A hideghengerlés és a hengerlés utáni felületkezelés különböző feldolgozási módszerein keresztül a 201 rozsdamentes acél tekercsek felületkezelése különböző típusú lehet.
A termelési folyamat a nyersanyagok késztermékekké alakításának lépéssorozata. A gyártás kulcsfontosságú része, mivel lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy költséghatékony módon olyan árukat állítsanak elő, amelyek megfelelnek a vevői igényeknek.
Egy termelési folyamat általában több szakaszból áll, amelyek mindegyike különböző feladatokat, gépeket és embereket foglal magában. Ezek a szakaszok a következőket foglalhatják magukban:
1. Tervezés és tervezés: Ez a szakasz magában foglalja a termékspecifikációk meghatározását, a nyersanyagok kiválasztását és a gyártási folyamat részletezését.
2. Nyersanyagbeszerzés: Ez a szakasz magában foglalja a termeléshez szükséges nyersanyagok beszerzését, szállítását és tárolását.
3. Gyártás előtti előkészítés: Ez a fázis magában foglalja a nyersanyagok előkészítését a gyártási folyamathoz, például a tisztítást, a vágást vagy a formázást.
4. Gyártás: Ez a termelési folyamat fő szakasza, ahol a nyersanyagokat késztermékekké alakítják. Ez a fázis különféle feladatokat foglal magában, mint például az összeszerelés, hegesztés, vágás vagy az anyagok formázása.
5. Minőségellenőrzés: Ez a fázis a késztermékek ellenőrzését foglalja magában annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljenek a szükséges minőségi előírásoknak. Ebben a szakaszban azonosítják és kijavítják az esetleges hiányosságokat vagy problémákat.
6. Csomagolás és szállítás: Ez a szakasz magában foglalja a késztermék csomagolását és a végső rendeltetési helyre szállítását.
a rozsdamentes acéltekercs standard tengeri csomagolása
Standard export tengeri csomagolás:
Vízálló papírtekercselés + PVC fólia + pántos kötés + fa raklap vagy fa tok;
Testreszabott csomagolás az Ön kérésére (logó vagy egyéb tartalom, amelyet a csomagoláson nyomtatnak);
Egyéb speciális csomagolást az ügyfél kérésére tervezünk;
Szállítás:Expressz (mintaszállítás), légi, vasúti, szárazföldi, tengeri szállítás (FCL vagy LCL vagy ömlesztett)
K: Az ua gyártó?
V: Igen, gyártó vagyunk. Saját gyárunk található Tianjin városában, Kínában.
K: Lehet, hogy csak néhány tonna próbarendelésem van?
V: Természetesen. LCL szolgáltatással tudjuk szállítani a rakományt. (Kevesebb konténerterhelés)
K: Ha a minta ingyenes?
V: Ingyenes minta, de a vevő fizeti az áruszállítást.
K: Ön aranyszállító, és kereskedelmi biztosítással is rendelkezik?
V: Hét éve vagyunk aranyszállítók, és elfogadjuk a kereskedelmi garanciát.












