ASTM 301 302 303 Forró / hideg hengerelt rozsdamentes acél tekercs építéshez
| Terméknév | 301 302 303 rozsdamentes acél tekercs |
| Fokozat | 201/EN 1.4372/SUS201 |
| Keménység | 190-250HV |
| Vastagság | 0,02 mm-6,0 mm |
| Szélesség | 1,0 mm-1500 mm |
| Él | Rés/malom |
| Mennyiségi tolerancia | ± 10% |
| Papírmag belső átmérőjű | Ø500 mm -es papírmag, speciális belső átmérőjű mag és papírmag nélkül az ügyfelek kérésére |
| Felszíni befejezés | No.1/2b/2d/ba/hl/kefe/6k/8k tükör, stb. |
| Csomagolás | Fa raklap/fa tok |
| Fizetési feltételek | 30% TT -letét és 70% -os egyenleg a szállítás előtt, 100% LC látáskor |
| Szállítási idő | 7-15 munkanap |
| MOQ | 200 kg |
| Szállítási kikötő | Sanghaji/ningbo port |
| Minta | A 301 302 303 rozsdamentes acél tekercsminta rendelkezésre áll |
A 201 egy alacsony széntartalmú rozsdamentes acél, amely kiváló hegeszthetőséget, jó korrózióállóságot és nagy szilárdságot kínál. Ez egy ideális anyag sokféle alkalmazásra, beleértve az élelmiszer -feldolgozó berendezéseket és a vegyi feldolgozó berendezéseket.
Az alábbiakban felsoroljuk a 301 302 303 303 rozsdamentes acél tekercsek néhány gyakori alkalmazását:
1. Élelmiszer -feldolgozó berendezések és vegyi feldolgozó berendezések
2. olaj- és gázipar
3. tengeri alkalmazások
Jegyzet:
1. Feltételi mintavétel, 100% -os értékesítés utáni minőségbiztosítás, támogatja a fizetési módszert;
2. A kerek szénacélcsövek minden egyéb specifikációja az Ön igénye szerint (OEM és ODM) megfelelően áll rendelkezésre! Gyári ár, amelyet a Royal Group -tól kap.
Rozsdamentes acél tekercs kémiai összetételek
| Kémiai összetétel % | ||||||||
| Fokozat | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| 201 | ≤0 .15 | ≤0,75 | 5. 5-7. 5 | ≤0,06 | ≤ 0,03 | 3,5 -5,5 | 16,0 -18.0 | - |
| 202 | ≤0 .15 | ≤l.0 | 7.5-10.0 | ≤0,06 | ≤ 0,03 | 4.0-6.0 | 17.0-19.0 | - |
| 301 | ≤0 .15 | ≤l.0 | ≤2.0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 6.0-8.0 | 16.0-18.0 | - |
| 302 | ≤0 .15 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 8.0-10.0 | 17.0-19.0 | - |
| 304 | ≤0,0,08 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 8.0-10.5 | 18.0-20.0 | - |
| 304L | ≤0,03 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 9.0-13.0 | 18.0-20.0 | - |
| 309 -es évek | ≤0,08 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 12.0-15.0 | 22.0-24.0 | - |
| 310S | ≤0,08 | ≤1,5 | ≤2.0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 19.0-22.0 | 24.0-26.0 | |
| 316 | ≤0,08 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 10.0-14.0 | 16.0-18.0 | 2.0-3.0 |
| 316L | ≤0,03 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 12.0 - 15.0 | 16,0 -1 8.0 | 2,0 -3.0 |
| 321 | ≤ 0,08 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 9.0 - 13 .0 | 17,0 -1 9.0 | - |
| 630 | ≤ 0,07 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 3.0-5.0 | 15.5-17.5 | - |
| 631 | ≤0,09 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0,030 | ≤0,035 | 6.50-7.75 | 16.0-18.0 | - |
| 904L | ≤ 2,0 | ≤0,045 | ≤1.0 | ≤0,035 | - | 23.0 · 28.0 | 19.0-23.0 | 4.0-5.0 |
| 2205 | ≤0,03 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0,030 | ≤0,02 | 4.5-6.5 | 22.0-23.0 | 3.0-3.5 |
| 2507 | ≤0,03 | ≤0,8 | ≤1.2 | ≤0,035 | ≤0,02 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 3.0-5.0 |
| 2520 | ≤0,08 | ≤1,5 | ≤2.0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 0,19 -0. 22 | 0. 24 -0. 26 | - |
| 410 | ≤0,15 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | - | 11.5-13.5 | - |
| 430 | ≤0,1 2 | ≤0,75 | ≤1.0 | ≤ 0,040 | ≤ 0,03 | ≤0,60 | 16.0 -18.0 | |
A hideghengerelés és a felület újrafeldolgozásának különböző feldolgozási módszerei révén a gördítés után a 201 rozsdamentes acél tekercs felületének felülete különféle típusú lehet.
A termelési folyamat egy sor lépés, amely a nyersanyagok késztermékekké történő átalakításában szerepel. Ez a gyártás kulcsfontosságú része, mivel lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy költséghatékony módon megfeleljenek az ügyfelek igényeinek.
A termelési folyamat általában egy sor szakaszot foglal magában, amelyek mindegyike különféle feladatokat, gépeket és embereket foglal magában. Ezek a szakaszok magukban foglalhatják:
1. Tervezés és tervezés: Ez a szakasz magában foglalja a termék -előírások meghatározását, a nyersanyagok kiválasztását és a gyártási folyamat részletezését.
2. Nyersanyagok beszerzése: Ez a szakasz magában foglalja a termeléshez szükséges nyersanyagok beszerzését, szállítását és tárolását.
3. A produkció előkészítése: Ez a szakasz magában foglalja a nyersanyagok előkészítését a gyártási folyamathoz, például a takarításhoz, a vágáshoz vagy a formázáshoz.
4. gyártás: Ez a gyártási folyamat fő szakasza, ahol a nyersanyagokat késztermékekké alakítják. Ez a fázis különféle feladatokat foglal magában, például összeszerelést, hegesztést, vágást vagy formázást.
5. Minőségellenőrzés: Ez a szakasz magában foglalja a késztermékek ellenőrzését annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljenek a szükséges minőségi előírásoknak. Ebben a szakaszban bármilyen hiányosságot vagy problémát azonosítanak és kijavítanak.
6. Csomagolás és szállítás: Ez a szakasz magában foglalja a késztermék csomagolását és a végső rendeltetési helyére történő szállítását.
A rozsdamentes acél tekercs standard tengeri csomagolása
Szabványos export tengeri csomagolás:
Vízálló papír tekercse+PVC Film+Strap Banding+fa raklap vagy fa tok;
Testreszabott csomagolás kéréseként (logó vagy más tartalom, amelyet a csomagolásra nyomtatnak);
Más speciális csomagolást az ügyfél kérésére terveznek;
Szállítás:Express (minta szállítás), levegő, vasút, föld, tengeri szállítás (FCL vagy LCL vagy ömlesztett)
K: Az UA gyártója?
V: Igen, spirális acélcsövek gyártója vagyunk Daqiuzhuang faluban, Tianjin City -ben, Kínában
K: Csak több tonnát kaphatok próbaverzióval?
V: Természetesen. A rakományt az U -hoz szállíthatjuk LCL serivece -vel. (Kevesebb konténerterhelés)
K: Van -e fizetési fölényed?
V: Nagy megrendelés esetén a 30-90 nap L/C elfogadható lehet.
K: Ha a minta ingyenes?
V: Ingyenes minta, de a vevő fizeti a teherfuvarozást.
K: Ön arany szállítója és a kereskedelembiztosítás?
V: Mi hét évig hideg szállítónk és elfogadjuk a kereskedelembiztosítást.
