Melegen hengerelt varrat nélküli csőgyártás - Royal Group 

Meleghengerlés (extrudáltvarrat nélküli acélcső): kerek csőtuskó→fűtés→piercing→háromhengeres kereszthengerlés, folyamatos hengerlés vagy extrudálás→lecsupaszítás→méretezés (vagy kicsinyítés)→hűtés→kiegyenesítés→hidraulikus teszt (vagy hibaészlelés)→jelzés→tárolás

A varrat nélküli cső hengerlésének nyersanyaga a kerek cső tuskó, és a kerek cső embriót vágógéppel kell levágni, hogy körülbelül 1 méter hosszú tuskót növeszthessenek, és szállítószalagon szállítsák a kemencébe.A tuskót betáplálják a kemencébe melegíteni, a hőmérséklet körülbelül 1200 Celsius fok.Az üzemanyag hidrogén vagy acetilén.A kemence hőmérsékletének szabályozása kulcskérdés.Miután a kerek csövet kivettük a kemencéből, át kell szúrni egy nyomólyukasztón.

Általában a legelterjedtebb a kúpos keréklyukasztó.Ez a fajta lyukasztó nagy gyártási hatékonysággal, jó termékminőséggel, nagy perforációs átmérővel rendelkezik, és különféle acéltípusokat viselhet.Az átszúrás után a kerek csőtuskót egymás után három körben kereszthengerlésnek, folyamatos hengerlésnek vagy extrudálásnak vetik alá.Az extrudálás után a csövet le kell venni a méretezéshez.Méretezés nagysebességű forgókúpos fúrással a tuskóba csővé alakítva.Az acélcső belső átmérőjét a méretező gép fúrószárának külső átmérőjének hossza határozza meg.Az acélcső méretezése után belép a hűtőtoronyba, és vízpermettel lehűtik.Az acélcső lehűtése után kiegyenesedik.

Kiegyenesítés után az acélcsövet a szállítószalag a fémhiba-érzékelőhöz (vagy hidraulikus teszthez) küldi a belső hibaészlelés érdekében.Ha repedések, buborékok és egyéb problémák vannak az acélcső belsejében, akkor ezeket észleli.Az acélcsövek minőségellenőrzése után szigorú kézi kiválasztásra van szükség.Az acélcső minőségellenőrzése után festékkel fesse le a sorozatszámot, specifikációt, gyártási tételszámot stb.És daruval beemelték a raktárba..