Melegen hengerelt varrat nélküli csőgyártás - Royal Group 

Meleghengerlés (extrudáltvarrat nélküli acélcső): kerek csőtuskó→fűtés→piercing→háromhengeres kereszthengerlés, folyamatos hengerlés vagy extrudálás→lecsupaszítás→méretezés (vagy kicsinyítés)→hűtés→kiegyenesítés→hidraulikus teszt (vagy hibaészlelés)→jelzés→tárolás

A varrat nélküli cső hengerlésének nyersanyaga a kerek cső tuskó, és a kerek cső embriót vágógéppel kell levágni, hogy körülbelül 1 méter hosszú tuskót növesszenek, és szállítószalagon szállítsák a kemencébe. A tuskót betáplálják a kemencébe melegíteni, a hőmérséklet körülbelül 1200 Celsius fok. Az üzemanyag hidrogén vagy acetilén. A kemence hőmérsékletének szabályozása kulcskérdés. Miután a kerek csövet kivettük a kemencéből, át kell szúrni egy nyomólyukasztón.

Általában a legelterjedtebb a kúpos keréklyukasztó. Ez a fajta lyukasztó nagy gyártási hatékonysággal, jó termékminőséggel, nagy perforációs átmérővel rendelkezik, és különféle acéltípusokat viselhet. Az átszúrás után a kerek csőtuskót egymás után három körben kereszthengerlésnek, folyamatos hengerlésnek vagy extrudálásnak vetik alá. Az extrudálás után a csövet le kell venni a méretezéshez. Méretezés nagysebességű forgókúpos fúrással a tuskóba csővé alakítva. Az acélcső belső átmérőjét a méretező gép fúrószárának külső átmérőjének hossza határozza meg. Az acélcső méretezése után belép a hűtőtoronyba, és vízpermettel lehűtik. Az acélcső lehűtése után kiegyenesedik.

Kiegyenesítés után az acélcsövet a szállítószalag a fémhiba-érzékelőhöz (vagy hidraulikus teszthez) küldi a belső hibaészlelés érdekében. Ha repedések, buborékok és egyéb problémák vannak az acélcső belsejében, akkor ezeket észleli. Az acélcsövek minőségellenőrzése után szigorú kézi kiválasztásra van szükség. Az acélcső minőségellenőrzése után festékkel fesse le a sorozatszámot, specifikációt, gyártási tételszámot stb. És daruval beemelték a raktárba..