Forró, hengerelt zökkenőmentes csövet előállítás - királyi csoport 

Forró gördülés (extrudáltzökkenőmentes acélcső): kerek cső tuskát→fűtés→lyukasztó→Háromgörgős kereszthengerelés, folyamatos gördülés vagy extrudálás→lefoglalás→méretezés (vagy csökkentés)→hűtés→kiegyenesedés→Hidraulikus teszt (vagy hiba detektálás)→jelzés→tárolás

A zökkenőmentes cső gördülő nyersanyagát kerek cső -tuskás, és a kerek cső embrióját vágógéppel kell vágni, hogy kb. 1 méter hosszú tuskákat termeljenek, és a kemencébe szállítószalagon szállítsák. A tuskót a kemencébe melegítik, a hőmérséklet kb. 1200 Celsius fok. Az üzemanyag hidrogén vagy acetilén. A kemence hőmérséklet -szabályozása kulcsfontosságú kérdés. Miután a kerek cső ki van a kemencéből, azt egy nyomó -piercer -en át kell szúrni.

Általában a leggyakoribb piercer a kúpkerék -piercer. Ez a fajta piercer nagy termelési hatékonysággal, jó termékminőséggel, nagy perforáció átmérőjű kiterjesztéssel rendelkezik, és különféle acéltípusokat viselhet. A piercing után a kerek cső tuskót egymás után három kör kereszthekerés, folyamatos gördülés vagy extrudálás alatt áll. Az extrudálás után a csövet le kell venni a méretezés céljából. A nagysebességű forgó kúp méretének méretezése a tuskóba fúrás lyukakat, hogy egy csövet képezzen. Az acélcső belső átmérőjét a méretezési gép fúróbitájának külső átmérőjének hossza határozza meg. Miután az acélcső méretét méretezték, belép a hűtőtoronyba, és vízpermetezéssel lehűti. Az acélcső lehűlése után kiegyenlítik.

A kiegyensúlyozás után az acélcsövet a szállítószalag a fémhibák detektorra (vagy hidraulikus tesztre) küldi a belső hiba észlelésére. Ha repedések, buborékok és egyéb problémák vannak az acélcsőben, akkor azokat észlelik. Az acélcsövek minőségi ellenőrzése után szigorú kézi kiválasztásra van szükség. Az acélcső minőségi ellenőrzése után festse fel a sorozatszámot, a specifikációt, a gyártási tétel számát stb. És Crane -vel felemelte a raktárba ..