Melegen hengerelt varrat nélküli csövek gyártása - Royal Group 

Meleghengerlés (extrudált)varrat nélküli acélcső): kerek cső tuskó→fűtés→piercing→háromgörgős kereszthengerlés, folyamatos hengerlés vagy extrudálás→lecsupaszítás→méretezés (vagy kicsinyítés)→hűtés→kiegyenesítés→hidraulikus vizsgálat (vagy hibakeresés)→jelzés→tárolás

A varrat nélküli csövek hengerlésének alapanyaga a kerek csőbugák, és a kerek csőembriókat vágógéppel kell felvágni, hogy körülbelül 1 méter hosszú bugákat növesszenek, majd szállítószalaggal a kemencébe szállítsák. A bugákat a kemencébe vezetik melegítés céljából, amelynek hőmérséklete körülbelül 1200 Celsius fok. Az üzemanyag hidrogén vagy acetilén. A kemence hőmérsékletének szabályozása kulcsfontosságú kérdés. Miután a kerek csövet kivették a kemencéből, egy nyomáslyukasztóval kell átszúrni.

Általában a kúpos kerekes lyukasztó a leggyakoribb. Ez a fajta lyukasztó nagy termelési hatékonysággal, jó termékminőséggel, nagy perforációs átmérő-tágulási képességgel rendelkezik, és különféle acéltípusokat koptathat. A lyukasztás után a kerek csődarabot háromszor kereszthengerlésnek, folyamatos hengerlésnek vagy extrudálásnak vetik alá. Az extrudálás után a csövet méretre kell vágni. A méretezéshez nagy sebességű forgó kúpos fúrófejjel kell furatokat készíteni a tuskóba, hogy csövet képezzenek. Az acélcső belső átmérőjét a méretezőgép fúrófejének hossza és külső átmérője határozza meg. A méretezés után az acélcső belép a hűtőtoronyba, és vízpermettel hűtik le. Lehűlés után az acélcsövet kiegyenesítik.

Egyenesítés után az acélcsövet szállítószalaggal fémhiba-detektorba (vagy hidraulikus vizsgálatra) küldik belső hibák észlelése céljából. Ha repedések, buborékok és egyéb problémák vannak az acélcső belsejében, azokat észlelik. Az acélcsövek minőségellenőrzése után szigorú kézi kiválasztásra van szükség. Az acélcső minőségellenőrzése után festékkel kell lefesteni a sorozatszámot, a specifikációt, a gyártási tételszámot stb., és daruval be kell emelni a raktárba.