Tűzihorganyzott acél háromgerendás ütközésgátló


Név | W gerenda korlát AASHTO M180 szerint |
Méret | A gerendaszakasz tényleges hossza 12,5 láb vagy 25,0 láb Testreszabható |
Acélvastagság | A osztály = 2,67 mm (0,105 hüvelyk) B osztály = 3,43 mm (0,135 hüvelyk) Testreszabható. |
Felületkezelés | Tűzihorganyzás az ASTM A653 szabvány szerint |
Cinkbevonat vastagsága | 1. típus = Cinkbevonatú, legalább 550 g/négyzetméter, egyetlen ponton 2. típus = Cinkbevonatú, 1100 g/négyzetméter, minimum egyetlen ponton 3. típus = Bevonat nélküli acél 4. típus = Időjárásálló acél Testreszabható. |
Ingyenes minta | Elérhető |
Gyártási idő: | Körülbelül 7~15 munkanap. |
Termelési kapacitás | 60000 tonna/hónap |
Garancia | 2 év |
fém akadályszéleskörű alkalmazási lehetőségekkel rendelkeznek, beleértve:
1. Biztonság: A fémakadályok fizikailag is védhetik a tulajdont, vagy megakadályozhatják a korlátozott területekre való jogosulatlan hozzáférést. Általában magas biztonsági szintű létesítményekben, például repülőtereken, kormányzati épületekben és katonai létesítményekben használják őket.
2. Járművezérlés:fém korlát kerítésAz olyan eszközök, mint az oszlopok, korlátok és kapuk, szabályozhatják a járműforgalmat és megelőzhetik a baleseteket. Ezeket általában parkolókban, díjbeszedő kapukat és építési területeken használják.



Jegyzet:
1. Ingyenes mintavétel, 100%-os értékesítés utáni minőségbiztosítás, Bármely fizetési mód támogatása;
2. A kerek szénacél csövek minden egyéb specifikációja az Ön igényei szerint (OEM és ODM) áll rendelkezésre! Gyári árat a ROYAL GROUP-tól kap.
A folyamatacél útkorláttöbb lépésből áll. Íme az általános folyamat áttekintése:
1. Tervezés: A fém korlátok gyártásának első lépése a korlátok megtervezése. A tervezők számítógéppel segített tervező (CAD) szoftvert használnak a tervek elkészítéséhez.
2. Anyagválasztás: Miután a terv elkészült, a következő lépés a megfelelő anyag kiválasztása az akadályhoz. A gyakori anyagok közé tartozik az acél, az alumínium és a vas.
3. Vágás: Az anyagok kiválasztása után a következő lépés a kívánt méretre és formára vágás. Ez különféle vágóeszközökkel történhet, például vízsugaras, lézer- és plazmavágóval.
4. Formázás: A vágás után az anyagot különféle eljárásokkal, például hajlítással, hengerléssel és sajtolással alakítják a kívánt alakra és méretre.
5. Hegesztés: Miután az alkatrészeket kialakították, azokat összehegesztik, hogy létrehozzák a kész gátat. A hegesztést különféle technikákkal végzik, beleértve az ívhegesztést és a gázhegesztést.
6. Kivitelezés: A hegesztés után az akadály átesik a kikészítési folyamaton. Ez magában foglalhatja a homokfúvást, porfestést vagy festést, hogy megvédje a fémet az elemektől és dekoratív felületet adjon neki.
7. Minőségellenőrzés: Szállítás előtt a fémkerítések minőségellenőrzési folyamaton esnek át, hogy biztosítsák a szükséges szabványoknak való megfelelést és a hibáktól való mentességet.
Összességében a fém korlát gyártási folyamata egy összetett folyamat, amely számos különböző lépést foglal magában, és szakképzett munkaerőt igényel speciális ismeretekkel és felszereléssel.
Szórakoztató ügyfél
Kínai ügynököket fogadunk a világ minden tájáról érkező ügyfelektől, hogy meglátogassák cégünket, minden ügyfél tele van bizalommal és bizalommal vállalkozásunkban.







K: Az ua gyártó?
V: Igen, spirális acélcső gyártóként működünk, amely Daqiuzhuang faluban, Tianjin városában, Kínában található.
K: Lehet próbarendelésem csak néhány tonna?
V: Természetesen. LCL szolgáltatással tudjuk szállítani a rakományt. (Kevesebb konténerterhelés)
K: Van fizetési fölénye?
V: Nagy megrendelés esetén 30-90 napos L/C elfogadható.
K: Ha a minta ingyenes?
V: Ingyenes minta, de a vevő fizeti az áruszállítást.
K: Ön aranyszállító, és kereskedelmi biztosítással is rendelkezik?
V: Hét éve hideg beszállítóként működünk, és elfogadjuk a kereskedelmi garanciát.