oldal_banner

Gyárilag szállított, testreszabott szénfém gerenda lyukasztófuratok acéloszlopokhoz hegesztett lemezekkel

Rövid leírás:

Hegesztés: Kulcsfontosságú lépés az ipari termelésben és az építkezésben
A hegesztés a fémek és más hővezető anyagok tartós összekapcsolásának alapvető folyamata, amely magában foglalja a hő, a nyomás vagy mindkettő alkalmazását az anyagokra szilárd vagy folyékony állapotban. Erős és tartós kötéseket biztosít, és széles körben használják az ipari gyártásban, az építőiparban, az autóiparban, a hajógyártásban, a repüléstechnikában és más mérnöki területeken.


  • Bizonyítvány:ISO9001/ISO45001/ISO14001
  • Csomag:csomagokban vagy testreszabva
  • Feldolgozás:Rövid vágási hossz, lézeres profilalkotás, hajlítás, lyukasztás, hegesztés stb.
  • Anyag:Szénacél lemez/profil/cső stb.
  • Felületkezelés:Horganyzás/Porbevonat/Festés
  • Rajzformátum:CAD/DWG/STEP/PDF
  • Szolgáltatás:ODM/OEM
  • Termék részletei

    Termékcímkék

    Fémhegesztés és -gyártás

    Termék részletei

    Az acélgyártási folyamat

    Termelésünk a nyersanyagokon és a feldolgozáson alapul, a nyersacélból készterméket készítünk. Minden a kiváló minőségű acél kiválasztásával kezdődik, amely a gyártási folyamat gerincét képezi. Az acél, amely különféle formákban, például gerendákban, lemezekben, csatornákban, csövekben vagy rudakban kapható, számos precíz műveleten megy keresztül, amíg el nem éri a végső alakját.

    1-1

    Szolgáltatásunk

    2-1
    AZ ACÉLGYÁRTÁSI FOLYAMAT FŐBB LÉPÉSEI
    1. Vágás: Az első lépés az acél kívánt alakúra és méretűre vágása. Ezt különféle eszközökkel és technikákkal érik el, például lézervágással,
    plazmavágás, vagy hagyományos mechanikai eljárások. Mindegyik módszernek megvannak a maga előnyei, és számos tényező alapján választják ki: a fém vastagsága, a vágási sebesség és a szükséges vágás típusa.
    2. Formázás: Az acél vágása után a kívánt formára alakítják. Ez magában foglalja az acél hajlítását vagy nyújtását élhajlítókkal vagy más gépekkel. A fém formázása kritikus lépés az acél alkatrészek végtermékké való összeszereléséhez.
    3. Összeszerelés és hegesztés: A következő fázis a fém alkatrészek összeszerelése. Az acélgyártók különféle technikákat alkalmaznak, például hegesztést, szegecselést vagy csavarozást a különböző darabok összeillesztéséhez. A pontosság ebben a lépésben fontos a kívánt forma létrehozásához és a termék szerkezeti integritásának meghatározásához.
    4. Felületkezelés: Összeszerelés után az acélszerkezet gyakran felületkezelési folyamatokon megy keresztül, amelyek során az acélt megtisztítják, esetleg horganyozzák, porfestik és festik. Ez fokozza a termék esztétikai megjelenését, de védőréteget is képez a fokozott tartósság és korrózióállóság érdekében.
    5. Ellenőrzés és minőségellenőrzés: A gyártási folyamat során szigorú ellenőrzéseket és minőségellenőrzéseket végzünk. Ez biztosítja, hogy az acéltermékek megfeleljenek az összes előírt specifikációnak és szabványnak.

    Terméktesztelés

    Vizuális és méretellenőrzés: Minden hegesztési varratot és alkatrészméretet vizuálisan ellenőriznek a tiszta és pontos felület és geometriai forma szempontjából.

    Roncsolásmentes vizsgálat (NDT): A hegesztés épségét számos kifinomult módszerrel, például ultrahanggal, röntgennel, mágneses részecskékkel, festékpenetrátorral stb. lehet roncsolásmentesen ellenőrizni, amelyek nem károsítják azt.

    Mechanikai tulajdonságvizsgálatok: A kritikus hegesztési varratokon szakító-, hajlító- és ütővizsgálatokat végeznek a szilárdság, a képlékenység és a szívósság igazolására.

    Dokumentáció és megfelelőség A hegesztési eljárásokat, a hegesztők minősítéseit és a naplókat teljességük és az AWS szabványoknak való megfelelésük szempontjából auditáljuk.

    További ellenőrzések: Különleges ellenőrzéseket végeznek korrózióvédelem, nyomáspróba, terhelési próbák stb. céljából.

    3-1

    Termékkiállítás

    5

    Kapcsolódó termék

    7

    Termékkiállítás

    8

    Királyi Csoportkiemelkedik szakértelmével és kiválóságával az acélgyártás területén. Nemcsak a gyártásban vagyunk jártasak, hanem egyedi projektekhez is kínálunk testreszabott megoldásokat, mélyrehatóan kutatjuk az acélgyártási folyamatokat, különféle acéltípusokat vizsgálunk, és hangsúlyozzuk a képzett gyártómunkások és a minőségellenőrzés fontosságát ezen a területen.

    Királyi Csoportmegszerezte az ISO9000 minőségirányítási rendszer, az ISO14000 környezetirányítási rendszer és az ISO45001 munkahelyi egészségvédelmi irányítási rendszer tanúsítványát, és nyolc műszaki szabadalommal rendelkezik, mint például a cinkedény-szigetelő füstölőberendezés, a savas köd tisztítóberendezés és a körkörös horganyzó gyártósor. Ugyanakkor a csoport az Egyesült Nemzetek Szervezetének Közös Árualapjának (CFC) projektmegvalósító vállalkozásává vált, szilárd alapot teremtve a Royal Group fejlődéséhez.

    A vállalat által gyártott acéltermékeket Ausztráliába, Szaúd-Arábiába, Kanadába, Franciaországba, Hollandiába, az Egyesült Államokba, a Fülöp-szigetekre, Szingapúrba, Malajziába, Dél-Afrikába és más országokba és régiókba exportálják, és nagy elismerést és kegyet szereztek a külföldi piacokon.

    Gyártási folyamat és berendezések

    9
    10
    11

    Csomagolás és szállítás

    12

    GYIK

    K: Az ua gyártó?

    V: Igen, spirális acélcső gyártóként működünk, amely Daqiuzhuang faluban, Tianjin városában, Kínában található.

    K: Lehet, hogy csak néhány tonna próbarendelésem van?

    V: Természetesen. LCL szolgáltatással tudjuk szállítani a rakományt. (Kevesebb konténerterhelés)

    K: Van fizetési fölénye?

    A: 30% előre T/T-vel, 70% a szállítás előtt, FOB-on; 30% előre T/T-vel, 70% a BL basic másolatával szemben CIF-en.

    K: Ha a minta ingyenes?

    V: Ingyenes minta, de a vevő fizeti az áruszállítást.

    K: Ön aranyszállító, és kereskedelmi biztosítással is rendelkezik?

    V: 13 éves aranyszállítóként működünk, és elfogadjuk a kereskedelmi garanciát.


  • Előző:
  • Következő: