Gyári ár 301 302 303 négyzet alakú rozsdamentes acélcső

Hossz | Szükség szerint |
Vastagság | 0,5-100 mm vagy szükség szerint |
Standard | ASTM A213,A312,ASTM A269,ASTM A778,ASTM A789,DIN 17456, DIN17457,DIN 17459,JIS G3459,JIS G3463,GOST9941,EN10216,GB136205,GB13629, |
Technika | Melegen hengerelt, hidegen hengerelt, extrudált |
Felület | Polírozás |
Vastagságtűrés | ±0,01 mm |
Anyag | 304,304L,309S,310S,316,316Ti, 317,317L, 321,347,347H, 304N, 316L, 316N, 201,202 |
Alkalmazás | Széles körben használják kőolaj-, élelmiszer-, vegyiparban, építőiparban, villamosenergia-, atom-, energia-, gépiparban, biotechnológiában, papírgyártásban, hajóépítésben, kazánmezőkben. A csövek a megrendelő igényei szerint is gyárthatók. |
MINŐSÉGI KÖTELEZETTSÉG | 1 tonna, mintarendelést elfogadunk. |
Szállítási idő | 7-15 munkanapon belül a befizetés vagy a hitelkártya kézhezvétele után |
Exportcsomagolás | Standard tengerálló exportcsomagolás vagy az ügyfelek kérésére |
Kapacitás | 25000 tonna/tonna havonta |
Hossz | Szükség szerint |










Széles körben használják gépgyártásban, építőiparban, kohászati iparban, mezőgazdasági járművekben, mezőgazdasági üvegházakban, autóiparban, vasutakban, autópálya-korlátokban, konténervázakban, bútorokban, dekorációban és acélszerkezetekben. Ezenkívül azonos hajlítószilárdsággal és torziós szilárdsággal könnyebb súlyú, így széles körben használják mechanikus alkatrészek és mérnöki szerkezetek gyártásában is. Gyakran használják különféle hagyományos fegyverek, csövek, lövedékek stb. gyártásában is.
Jegyzet:
1. Ingyenes mintavétel, 100%-os értékesítés utáni minőségbiztosítás, Bármely fizetési mód támogatása;
2. A kerek szénacél csövek minden egyéb specifikációja az Ön igényei szerint (OEM és ODM) áll rendelkezésre! Gyári árat a ROYAL GROUP-tól kap.
Rozsdamentes acélcsőKémiai összetételek

Méret | Súly |
10 x 20 | 0,9 mm - 1,5 mm |
10 x 30 | 0,9 mm - 1,5 mm |
10 x 40 | 0,9 mm - 1,5 mm |
10 x 50 | 0,9 mm - 1,5 mm |
12 x 25 | 0,9 mm - 1,5 mm |
12 x 54 | 0,9 mm - 1,5 mm |
14 x 80 | 0,9 mm - 1,5 mm |
15 x 30 | 0,9 mm - 1,5 mm |
20 x 40 | 0,9 mm - 2 mm |
20 x 50 | 0,9 mm - 2 mm |
35 x 85 | 2 mm - 3 mm |
40 x 60 | 2 mm - 3 mm |
40 x 80 | 2 mm - 5 mm |
50 x 100 | 2 mm - 5 mm |
50 x 150 | 2 mm - 5 mm |
50 x 200 | 2 mm - 5 mm |
SrozsdamentesSteel Bar SF felületangol
A hideghengerlés és a hengerlés utáni felületkezelés különböző feldolgozási módszereivel a rozsdamentes acél felületkezelésebárkülönböző típusai lehetnek.

A rozsdamentes acélcsövek felületkezelése NO.1, 2B, No. 4, No. 3, No. 6, BA, TR kemény, újrahengerelt fényes 2H, polírozott fényes és egyéb felületkezelésekkel stb. rendelkezik.
1. SZÁM
Feldolgozási típus: meleghengerlés, lágyítás, oxidált bőr eltávolítása
Állapotjellemzők: durva, sötét
2D
Feldolgozás típusa: hideghengerlés, hőkezelés, pácolás vagy foszfor eltávolítása
Állapotjellemzők: A felület egyenletes, matt
2B
Feldolgozás típusa: hideghengerlés, hőkezelés, pácolás vagy foszfor eltávolítása, fényes feldolgozás
Állapotjellemzők: A felület sima és egyenes a 2D-hez képest
BA
Feldolgozási típus: hideghengerlés, fényes hőkezelés
Állapotjellemzők: sima, fényes, fényvisszaverő
3 #
Feldolgozás típusa: Ecsetfólia vagy matt felület egy vagy két oldalon
Állapotjellemzők: nincs iránytextúra, nincs visszaverődés
4 #
Kivitelezés típusa: Általános kikészítés egy- vagy kétoldalas kivitelben
Állapotjellemzők: irányítatlan textúra, fényvisszaverő
6 #
Feldolgozás módja: egy- vagy kétoldalas matt szaténvonalas polírozás, Tampico csiszolás
Állapotjellemzők: matt, irányú textúra
LÉPJEN VELÜNK KAPCSOLATBA TOVÁBBI RÉSZLETEKÉRT
P folyamatatermelés
A rozsdamentes acélcső gyártási folyamatának a következő lépéseken kell keresztülmennie: tűzés → kalanderezés → lágyítás → szeletelés → csőgyártás → polírozás
1. Szalagfoglalás: Az acélszalag alapanyagainak előkészítése előre az igényeknek megfelelően
2. Kalanderezés: Kalanderezőgéppel nyomja a tekercslemezt, mint a tésztatekercset, és görgesse a tekercslemezt a kívánt vastagságra.
3, lágyítás: a kalanderezés utáni hengerlőlemez miatt a fizikai tulajdonságok nem érik el a szabványt, a szívósság nem elegendő, lágyításra van szükség, hogy a rozsdamentes acél tulajdonságait helyreállítsák.
4. Csupaszítás: A cső külső átmérőjének megfelelően szigeteléssel távolítsa el
5. Csőgyártás: A megosztott acélszalagot különböző csőátmérőjű formákkal ellátott csőgyártó gépbe helyezzük a gyártáshoz, a megfelelő formára hengereljük, majd hegesztjük.
6. Polírozás: A cső kialakítása után a felületet polírozógéppel polírozzák.

A csomagolás általában csupasz, acéldróttal kötözve, nagyon erős.
Ha különleges igényei vannak, rozsdamentes csomagolást használhat, és szebb is.

Szállítás:Expressz (mintaszállítás), légi, vasúti, szárazföldi, tengeri szállítás (FCL vagy LCL vagy ömlesztett)


K: Az ua gyártó?
V: Igen, spirális acélcső gyártóként működünk, amely Daqiuzhuang faluban, Tianjin városában, Kínában található.
K: Lehet próbarendelésem csak néhány tonna?
V: Természetesen. LCL szolgáltatással tudjuk szállítani a rakományt. (Kevesebb konténerterhelés)
K: Van fizetési fölénye?
V: Nagy megrendelés esetén 30-90 napos L/C elfogadható.
K: Ha a minta ingyenes?
V: Ingyenes minta, de a vevő fizeti az áruszállítást.
K: Ön aranyszállító, és kereskedelmi biztosítással is rendelkezik?
V: Hét éve hideg beszállítóként működünk, és elfogadjuk a kereskedelmi garanciát.