Egyedi 201 202 301 304 304L 321 316 316L rozsdamentes acél hegesztett cső

Fő gyártási folyamat: köracél → újraellenőrzés → hámozás → kivágás → központosítás → hevítés → perforálás → pácolás → lapos fej → ellenőrzés és köszörülés → hideghengerlés (hideghúzás) → zsírtalanítás → hőkezelés → egyengetés → csővágás (rögzítés) -hossz) ) → pácolás/passziválás → késztermék ellenőrzése (örvényáram, ultrahang, víznyomás) → csomagolás és tárolás.

1. Kerekacél vágás: Miután megkapta a köracélt a nyersanyagraktárból, számítsa ki a köracél vágási hosszát az eljárás követelményei szerint, és húzzon egy vonalat a köracélra.Az acélokat acélminőségek, hőszámok, gyártási tételszámok és specifikációk szerint rakják egymásra, a végeket pedig különböző színű festékek különböztetik meg.

2. Központosítás: A keresztkaros fúrógép központosításánál először keresse meg a középpontot a kerek acél egy szakaszán, lyukassza ki a mintanyílást, majd rögzítse függőlegesen a fúrógép asztalára a központosításhoz.A központosítás után a kerek rudakat az acélminőség, a hőszám, a specifikáció és a gyártási tételszám szerint rakják egymásra.

3. Hámozás: a hámozást a beérkező anyagok átvizsgálása után végezzük.A hámozás magában foglalja az esztergályos hámozást és a forgószeles vágást.Az eszterga hámozást az esztergagépen egy bilincs és egy felső megmunkálási módszerrel végzik, a forgószeles vágás pedig a köracél felakasztása a szerszámgépre.Végezzen örvénylést.

4. Felületvizsgálat: A hántolt köracél minőségellenőrzését elvégzik, a meglévő felületi hibákat megjelölik, a csiszolószemélyzet minősítésig csiszolja.Az ellenőrzésen átesett körrudak acélminőség, hőszám, specifikáció és gyártási tételszám szerint külön-külön felhalmozódnak.

5. Kerekacél fűtés: A köracél fűtőberendezések közé tartozik a gáztüzelésű ferde kandallókemence és a gáztüzelésű dobozos kemence.Fűtésre nagy tételben gáztüzelésű ferde szívű kemencét, kis tételben gáztüzelésű dobozos kemencét használnak.A kemencébe kerüléskor a különböző acélminőségű, hőszámú és specifikációjú körrudakat a régi külső fólia választja el egymástól.Amikor a kerek rudakat felmelegítik, az esztergályosok speciális szerszámokkal forgatják a rudakat, hogy biztosítsák a körrudak egyenletes felmelegedését.

6. Melegen hengerelt piercing: használjon piercing egységet és légkompresszort.A perforált köracél specifikációi szerint kiválasztják a megfelelő vezetőlemezeket és molibdén dugókat, és a fűtött köracélt perforátorral perforálják, és az áttört hulladékcsöveket véletlenszerűen bevezetik a medencébe a teljes hűtés érdekében.

7. Ellenőrzés és csiszolás: Ellenőrizze, hogy a kifolyócső belső és külső felülete sima és sima-e, és nem lehetnek benne virághéj, repedések, közbenső rétegek, mély gödrök, súlyos menetnyomok, toronyvas, fritt, Baotou és sarlófejek .A szennyvízcső felületi hibái helyi köszörülési módszerrel kiküszöbölhetők.Az átvizsgáláson átesett, illetve a kisebb hibás javítás és csiszolás után átmenő hulladékcsöveket a műhelykötegelők az előírásoknak megfelelően kötegelni, az acélminőség, kemenceszám, specifikáció és gyártási tételszám szerint egymásra rakják. a hulladékcsőről.

8. Egyengetés: A perforáló műhelyben a bejövő hulladékcsövek kötegekbe vannak csomagolva.A bejövő szennyvízcső alakja meggörbült és kiegyenesíteni kell.Az egyengető berendezés függőleges egyengetőgép, vízszintes egyengetőgép és függőleges hidraulikus prés (elősimításra használják, ha az acélcső nagy görbülettel rendelkezik).Annak érdekében, hogy az acélcső ne ugorjon ki egyengetés közben, nylon hüvelyt használnak az acélcső korlátozására.

9. Csővágás: A gyártási terv szerint a kiegyenesített hulladékcső fejét és végét le kell vágni, a felhasznált berendezés egy csiszolókorongos vágógép.

10. Pácolás: A kiegyenesített acélcsövet pácolni kell, hogy eltávolítsuk az oxidréteget és a szennyeződéseket a szennyvízcső felületéről.Az acélcsövet a pácoló műhelyben pácolják, az acélcsövet pedig lassan emelik be a pácoló tartályba, hogy hajtással pácoljanak.

11. Csiszolás, endoszkópos vizsgálat és belső polírozás: a pácolásra minősített acélcsövek a külső felületi csiszolási folyamatba kerülnek, a polírozott acélcsövek endoszkópos vizsgálatnak vetik alá, a minősítetlen termékek, illetve speciális igényű eljárások belső polírozása. val vel.

12. Hideghengerlési/hideghúzási eljárás

Hideghengerlés: Az acélcsövet a hideghengermű hengerei hengerelik, és az acélcső méretét és hosszát folyamatos hideg deformációval változtatják.

Hideghúzás: Az acélcsövet hideghúzó géppel kiszélesítik és falazzák melegítés nélkül, hogy megváltoztassák az acélcső méretét és hosszát.A hidegen húzott acélcső nagy méretpontossággal és jó felületi minőséggel rendelkezik.Hátránya, hogy nagy a maradó feszültség, és gyakran használnak nagy átmérőjű hidegen húzott csöveket, valamint lassú a késztermék formálási sebessége.A hideghúzás speciális folyamata a következőket tartalmazza:

① Hegesztőfej meghúzása: Hideghúzás előtt az acélcső egyik végét meg kell fejelni (kis átmérőjű acélcső) vagy hegesztőfejet (nagy átmérőjű acélcső) a húzási folyamat előkészítéséhez, és kis mennyiségű speciális specifikációjú acélcsövet kell fel kell melegíteni, majd el kell vezetni.

② Kenés és sütés: Az acélcső fej (hegesztőfej) utáni hideghúzása előtt az acélcső belső furatát és külső felületét meg kell kenni, és a kenőanyaggal bevont acélcsövet meg kell szárítani a hideghúzás előtt.

③ Hideghúzás: Az acélcső a kenőanyag szárítása után belép a hideghúzási folyamatba, és a hideghúzáshoz használt berendezés egy láncos hideghúzógép és egy hidraulikus hideghúzógép.

13. Zsírtalanítás: A zsírtalanítás célja a hengerlés után az acélcső belső falára és külső felületére tapadt hengerlési olaj eltávolítása öblítéssel, így elkerülhető az acél felületének szennyeződése az izzítás során és a szénnövekedés megakadályozása.

14. Hőkezelés: A hőkezelés átkristályosítással visszaállítja az anyag alakját, és csökkenti a fém deformációval szembeni ellenállását.A hőkezelő berendezés földgázoldatos hőkezelő kemence.

15. Késztermékek pácolása: Az acélcsöveket a vágás után a felület passziválása céljából kész pácolásnak vetjük alá, így az acélcsövek felületén oxid védőréteg képződik és fokozza az acélcsövek kiváló teljesítményét.

16. Késztermék ellenőrzése: A késztermék ellenőrzésének és tesztelésének fő folyamata a mérőellenőrzés → örvényszonda → szuper szonda → víznyomás → légnyomás.A felületvizsgálat elsősorban annak manuális ellenőrzésére irányul, hogy az acélcső felületén vannak-e hibák, az acélcső hossza és a külső fal mérete megfelelő-e;az örvényérzékelés főként az örvényáram-hibaérzékelőt használja annak ellenőrzésére, hogy nincsenek-e kiskapuk az acélcsőben;a szuper-észlelés elsősorban az ultrahangos hibaérzékelőt használja annak ellenőrzésére, hogy az acélcső belül vagy kívül repedt-e meg;a víznyomás, a légnyomásnak hidraulikus gépet és légnyomásos gépet kell használnia annak észlelésére, hogy az acélcsőből víz vagy levegő szivárog-e, hogy az acélcső jó állapotban legyen.

17. Csomagolás és raktározás: Az ellenőrzésen átesett acélcsövek a késztermék csomagolási területére kerülnek csomagolásra.A csomagoláshoz felhasznált anyagok lyukas kupakok, műanyag zacskók, kígyóbőr szövet, falapok, rozsdamentes acél szalagok, stb. A becsomagolt acélcső mindkét végének külső felülete kisméretű falapokkal van bélelve, külső felülete pedig rozsdamentes acél rögzítésű. acélszalagok, hogy megakadályozzák az acélcsövek érintkezését a szállítás során és az ütközést.A csomagolt acélcsövek bejutnak a késztermékek egymásra rakására.