1. Nyersanyag-kiválasztás

A kiváló minőségű szerkezeti acél tuskókat vagy lemezeket gondosan válogatják a meghatározott mechanikai és kémiai követelményeknek megfelelően, hogy biztosítsák a szilárdságot, a tartósságot és a teljesítmény állandóságát.

2. Fűtés

Az acéltuskákat/-lemezeket egy újrahevítő kemencében körülbelül 1100–1200 °C-ra hevítik, így optimális képlékenységet érnek el a későbbi hengerlési műveletekhez.

3. Meleghengerlés

Precíziós hengerműveken keresztül a felmelegített acélt folyamatosan melegen hengerelik és alakítják a kívánt Z-profilú geometriára, biztosítva a pontos szelvényméreteket és az illesztési integritást.

4. Szabályozott hűtés

Hengerlés után az acélprofilok szabályozott levegőhűtésen vagy vízpermet-hűtésen esnek át a kívánt mikroszerkezet és mechanikai tulajdonságok elérése érdekében.

5. Egyenesítés és vágás

A lehűtött palánkokat kiegyenesítik a maradék feszültségek és deformációk kiküszöbölése érdekében, majd szigorú mérettűrésekkel szabványos vagy egyedi hosszúságúra vágják.

6. Minőségellenőrzés

Átfogó ellenőrzéseket végeznek, beleértve:

Méretpontosság-ellenőrzések

Mechanikai tulajdonságvizsgálat

Vizuális felületi ellenőrzés
a vonatkozó szabványoknak és projektkövetelményeknek való teljes megfelelés biztosítása érdekében.

7. Felületkezelés (opcionális)

Szükség esetén felületkezeléseket, például festést, horganyzást vagy korróziógátló bevonatot alkalmaznak a korrózióállóság fokozása és az élettartam meghosszabbítása érdekében.

8. Csomagolás és szállítás

A késztermékeket biztonságosan csomagolva, védve és címkézve készítik elő a kezelés és szállítás során keletkező sérülések elkerülése érdekében, majd belföldi vagy nemzetközi szállításra.