Aisi 1mm 2mm 3mm hidegen hengerelt 904 904L rozsdamentes acél tekercs
| Termék neve | 904 904L rozsdamentes acél tekercs |
| Keménység | 190-250HV |
| Vastagság | 0,02-6,0 mm |
| Szélesség | 1,0-1500 mm |
| Él | Hasítás/maró |
| Mennyiségi tolerancia | ±10% |
| Papírmag belső átmérője | Ø500 mm-es papírmag, speciális belső átmérőjű mag és papírmag nélkül az ügyfél kérésére |
| Felületi kidolgozás | NO.1/2B/2D/BA/HL/Brushed/6K/8K Mirror stb. |
| Csomagolás | Fa raklap/fa tok |
| Fizetési feltételek | 30% TT letét és 70% egyenleg szállítás előtt, 100% LC látásra |
| Szállítási idő | 7-15 munkanap |
| MOQ | 200 kg |
| Szállítási kikötő | Shanghai/Ningbo kikötő |
| Minta | A 904 904L-es rozsdamentes acél tekercs mintája elérhető |
alacsony széntartalmú rozsdamentes acél, amely kiváló hegeszthetőséget, jó korrózióállóságot és nagy szilárdságot kínál. Ideális anyag sokféle alkalmazáshoz, beleértve az élelmiszer-feldolgozó berendezéseket és a vegyi feldolgozó berendezéseket.
Az alábbiakban felsoroljuk a 904 904L rozsdamentes acél tekercsek leggyakoribb alkalmazási területeit:
1. Élelmiszer-feldolgozó berendezések és vegyi feldolgozó berendezések
2. Olaj- és gázipar
3. Tengerészeti alkalmazások
Jegyzet:
1. Ingyenes mintavétel, 100%-os értékesítés utáni minőségbiztosítás, bármilyen fizetési mód támogatása;
2. A kerek szénacél csövek összes többi specifikációja az Ön igényei szerint elérhető (OEM és ODM)! A gyári árat a ROYAL GROUP-tól kapja meg.
Rozsdamentes acél tekercs kémiai összetételei
| Kémiai összetétel % | ||||||||
| Fokozat | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| 201 | ≤0 .15 | ≤0 ,75 | 5. 5-7. 5 | ≤0,06 | ≤ 0,03 | 3,5 -5,5 | 16 ,0 -18,0 | - |
| 202 | ≤0 .15 | ≤l.0 | 7,5-10,0 | ≤0,06 | ≤ 0,03 | 4,0-6,0 | 17,0-19,0 | - |
| 301 | ≤0 .15 | ≤l.0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 6,0-8,0 | 16,0-18,0 | - |
| 302 | ≤0 .15 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 8,0-10,0 | 17,0-19,0 | - |
| 304 | ≤0 .0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 8,0-10,5 | 18,0-20,0 | - |
| 304L | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 9,0-13,0 | 18,0-20,0 | - |
| 309S | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 12,0-15,0 | 22,0-24,0 | - |
| 310S | ≤0,08 | ≤1,5 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 19,0-22,0 | 24,0-26,0 | |
| 316 | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 10,0-14,0 | 16,0-18,0 | 2,0-3,0 |
| 316L | ≤0 .03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 12,0 - 15,0 | 16 ,0 -1 8,0 | 2,0-3,0 |
| 321 | ≤ 0 ,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 9,0 - 13,0 | 17,0 -1 9,0 | - |
| 630 | ≤ 0 ,07 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 3,0-5,0 | 15,5-17,5 | - |
| 631 | ≤0,09 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,030 | ≤0,035 | 6,50-7,75 | 16,0-18,0 | - |
| 904L | ≤ 2,0 | ≤0,045 | ≤1,0 | ≤0,035 | - | 23,0·28,0 | 19,0-23,0 | 4,0-5,0 |
| 2205 | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,030 | ≤0,02 | 4,5-6,5 | 22,0-23,0 | 3,0-3,5 |
| 2507 | ≤0,03 | ≤0,8 | ≤1,2 | ≤0,035 | ≤0,02 | 6,0-8,0 | 24,0-26,0 | 3,0-5,0 |
| 2520 | ≤0,08 | ≤1,5 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 0,19 -0. 22 | 0. 24 -0 . 26 | - |
| 410 | ≤0,15 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | - | 11,5-13,5 | - |
| 430 | ≤0,1 2 | ≤0,75 | ≤1,0 | ≤ 0,040 | ≤ 0,03 | ≤0,60 | 16,0 -18,0 | |
A hideghengerlés és a hengerlés utáni felületi újrafeldolgozás különböző feldolgozási módszerei révén a 904 904L rozsdamentes acél tekercsek felületi minősége különböző típusú lehet.
A rozsdamentes acél tekercsek feldolgozása a rozsdamentes acél tekercsek feldolgozását és felületkezelését jelenti, hogy megfeleljenek a speciális felhasználási követelményeknek. Az általános feldolgozási módszerek közé tartozik a vágás, polírozás, húzás stb. A vágás során a rozsdamentes acél tekercset a vevő által igényelt méret szerint vágják, hogy alkalmazkodjanak a különböző gyártási alkalmakhoz. A polírozás során mechanikai vagy kémiai módszereket alkalmaznak, hogy fényes hatást érjenek el a rozsdamentes acél tekercsek felületén, javítva annak dekorativitását és esztétikáját. A fogmosás mechanikus kefével történik, hogy a rozsdamentes acél tekercs felülete bizonyos textúrát kapjon, növelve a karcállóságát és dekoratív hatását. Ezek a kezelések az ügyfelek egyedi igényei szerint testreszabhatók, hogy a rozsdamentes acél tekercs az adott használati környezetben a kívánt teljesítményt és megjelenést biztosítsa.
A rozsdamentes acél tekercs gyártási folyamata: alapanyag előkészítés - izzítás és pácolás - (köztes köszörülés) - hengerlés - közbenső izzítás - pácolás - hengerlés - lágyítás - pácolás - szintezés (késztermék csiszolás és polírozás) - vágás, csomagolás és tárolás.
a szabványos tengeri csomagolás 904 904L rozsdamentes acél tekercs
Szabványos export tengeri csomagolás:
Vízálló papírtekercs + PVC fólia + hevederszalag + fa raklap vagy fa tok;
Egyedi csomagolás igény szerint (logó vagy egyéb tartalom a csomagolásra nyomtatva);
Egyéb speciális csomagolást az ügyfél kérésére terveznek;
Csomag:
A rozsdamentes acél tekercsek csomagolása kritikus fontosságú a szállítás közbeni védelem biztosításához. A csomagolási folyamat során figyelembe kell venni a tekercsek méretét és súlyát, hogy biztonságosan eljussanak rendeltetési helyükre. Íme néhány gyakori csomagolási gyakorlat a rozsdamentes acél tekercsekhez:
1. Fa doboz: Ez a leggyakrabban használt csomagolási típus a rozsdamentes acél tekercsekhez. A fadoboz gondoskodik arról, hogy a tekercsek védve legyenek az olyan sérülésektől, mint a karcolások vagy horpadások a szállítás során. Kiváló alátámasztást biztosítanak a tekercseknek, és ellenállnak a durva kezelésnek és terhelésnek.
2. Védőbevonat: A védőbevonatok, mint például az olaj-, papír- vagy műanyag csomagolás, további védőréteget is nyújthatnak a szállítás során. A bevonat megvédi a rozsdamentes acél tekercs felületét a nedvességtől és a szennyeződéstől, valamint megakadályozza a rozsdásodást vagy a korróziót.
3. Kötés: Kösse be az acéltekercseket acélszalagokkal vagy acélszalagokkal, hogy ne mozduljanak el szállítás közben. A hevederezés azt is megakadályozza, hogy a tekercs megsérüljön más rakomány ütései miatt.
szállítás:
A rozsdamentes acél tekercsek szállítása ugyanolyan fontos, mint a csomagolása. Megfelelő kezelési, betöltési, kirakodási és szállítási technikák szükségesek ahhoz, hogy a tekercsek ne sérüljenek meg vagy horpadjanak be. Íme néhány általános szállítási gyakorlat a rozsdamentes acél tekercseknél:
1. Be- és kirakodás: A rozsdamentes acél tekercsek be- és kirakodásakor ügyelni kell a sérülések elkerülésére. A tekercseket mindig speciális berendezésekkel, például darukkal vagy targoncákkal kell felemelni, kezelni és szállítani.
2. A rakomány rögzítése: A rakományt szállítás közben az utánfutón vagy konténeren belül kell rögzíteni, hogy megakadályozza annak elmozdulását vagy elmozdulását. A tekercseket úgy kell betölteni, hogy azok biztonságosak legyenek, és ne ütközzenek egymásba.
3. Válassza ki a megfelelő fuvarozót: Fontos a megfelelő szállítótársaság kiválasztása is. A szállítónak tapasztalattal és tudással kell rendelkeznie a rozsdamentes acél tekercsek szállításában. Megfelelő felszereléssel és személyzettel kell rendelkezniük a rakomány biztonságos és hatékony kezeléséhez.
Szállítás:Expressz (mintaszállítás), légi, vasúti, szárazföldi, tengeri szállítás (FCL vagy LCL vagy tömeges)
K: Ön gyártó?
V: Igen, a spirális acélcsövek gyártója Daqiuzhuang faluban, Tianjin városában, Kínában található
K: Kaphatok próbarendelést csak több tonnára?
V: Természetesen. A rakományt LCL szolgáltatással tudjuk szállítani. (Kevesebb konténerrakomány)
K: Van fizetési fölényed?
V: Nagy megrendelés esetén 30-90 napos L / C elfogadható.
K: Ha a minta ingyenes?
V: A minta ingyenes, de a vevő fizeti a fuvardíjat.
K: Ön aranyszállító, és kereskedelmi biztosítékot vállal?
V: Hét év hideg beszállító vagyunk, és elfogadjuk a kereskedelmi biztosítást.
