AISI 1mm 2mm 3mm hidegen hengerelt 904 904L rozsdamentes acél tekercs
| Termék neve | 904 904L rozsdamentes acél tekercs |
| Keménység | 190-250HV |
| Vastagság | 0,02 mm-6,0 mm |
| Szélesség | 1,0 mm-1500 mm |
| Él | Hasíték/Maró |
| Mennyiségi tolerancia | ±10% |
| Papírmag belső átmérője | Ø500 mm-es papírmag, speciális belső átmérőjű mag és papírmag nélkül, vevői kérésre |
| Felületkezelés | NO.1/2B/2D/BA/HL/szálcsiszolt/6K/8K tükör stb. |
| Csomagolás | Fa raklap/fa doboz |
| Fizetési feltételek | 30% TT befizetés és 70% egyenleg a szállítás előtt, 100% akkreditív látra |
| Szállítási idő | 7-15 munkanap |
| MINŐSÉGI KÖTELEZETTSÉG | 200 kg |
| Szállítási kikötő | Shanghai/Ningbo kikötő |
| Minta | A 904 904L rozsdamentes acél tekercs mintája elérhető |
Alacsony széntartalmú rozsdamentes acél, amely kiváló hegeszthetőséget, jó korrózióállóságot és nagy szilárdságot kínál. Ideális anyag széles körű alkalmazásokhoz, beleértve az élelmiszer-feldolgozó berendezéseket és a vegyipari feldolgozó berendezéseket.
Az alábbiakban felsoroljuk a 904 904L rozsdamentes acéltekercsek néhány gyakoribb alkalmazását:
1. Élelmiszer-feldolgozó berendezések és vegyipari feldolgozó berendezések
2. Olaj- és gázipar
3. Tengerészeti alkalmazások
Jegyzet:
1. Ingyenes mintavétel, 100%-os értékesítés utáni minőségbiztosítás, Bármely fizetési mód támogatása;
2. A kerek szénacél csövek minden egyéb specifikációja az Ön igényei szerint (OEM és ODM) áll rendelkezésre! Gyári árat a ROYAL GROUP-tól kap.
Rozsdamentes acél tekercs kémiai összetétele
| Kémiai összetétel % | ||||||||
| Fokozat | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| 201 | ≤0,15 | ≤0,75 | 5. 5-7. 5 | ≤0,06 | ≤ 0,03 | 3,5 -5,5 | 16,0 -18,0 | - |
| 202 | ≤0,15 | ≤l,0 | 7,5-10,0 | ≤0,06 | ≤ 0,03 | 4,0–6,0 | 17,0–19,0 | - |
| 301 | ≤0,15 | ≤l,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 6,0–8,0 | 16,0-18,0 | - |
| 302 | ≤0,15 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 8,0–10,0 | 17,0–19,0 | - |
| 304 | ≤0,0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 8,0–10,5 | 18,0-20,0 | - |
| 304L | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 9,0–13,0 | 18,0-20,0 | - |
| 309S | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 12,0-15,0 | 22,0–24,0 | - |
| 310S | ≤0,08 | ≤1,5 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 19,0–22,0 | 24,0–26,0 | |
| 316 | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 10,0–14,0 | 16,0-18,0 | 2,0–3,0 |
| 316L | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 12,0 - 15,0 | 16,0 -1 8,0 | 2,0 -3,0 |
| 321 | ≤ 0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 9,0 - 13,0 | 17,0 -1 9,0 | - |
| 630 | ≤ 0,07 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 3,0–5,0 | 15,5-17,5 | - |
| 631 | ≤0,09 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,030 | ≤0,035 | 6,50-7,75 | 16,0-18,0 | - |
| 904L | ≤ 2,0 | ≤0,045 | ≤1,0 | ≤0,035 | - | 23,0·28,0 | 19,0–23,0 | 4,0–5,0 |
| 2205 | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,030 | ≤0,02 | 4,5-6,5 | 22,0-23,0 | 3,0-3,5 |
| 2507 | ≤0,03 | ≤0,8 | ≤1,2 | ≤0,035 | ≤0,02 | 6,0–8,0 | 24,0–26,0 | 3,0–5,0 |
| 2520 | ≤0,08 | ≤1,5 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 0,19 -0,22 | 0,24 -0,26 | - |
| 410 | ≤0,15 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | - | 11,5-13,5 | - |
| 430 | ≤0,1 2 | ≤0,75 | ≤1,0 | ≤ 0,040 | ≤ 0,03 | ≤0,60 | 16,0 -18,0 | |
A hideghengerlés és a hengerlés utáni felületkezelés különböző feldolgozási módszerein keresztül a 904 904L rozsdamentes acél tekercsek felületkezelése különböző típusú lehet.
A rozsdamentes acéltekercsek feldolgozása a rozsdamentes acéltekercsek feldolgozását és felületkezelését jelenti, hogy megfeleljenek a speciális felhasználási követelményeknek. A gyakori feldolgozási módszerek közé tartozik a vágás, polírozás, rajzolás stb. A vágás a rozsdamentes acéltekercsnek a megrendelő által kívánt méretre vágása, hogy alkalmazkodjon a különböző gyártási alkalmakhoz. A polírozás mechanikai vagy kémiai módszereket alkalmaz a rozsdamentes acéltekercsek felületén fényes hatás elérésére, javítva azok dekoratív jellegét és esztétikáját. A kefélés mechanikai kefés eljárással a rozsdamentes acéltekercs felületének bizonyos textúrát ad, növelve annak karcállóságát és dekoratív hatását. Ezek a kezelések az ügyfelek egyedi igényei szerint testreszabhatók, hogy a rozsdamentes acéltekercs a kívánt teljesítményt és megjelenést biztosítsa az adott felhasználási környezetben.
A rozsdamentes acéltekercs gyártási folyamata a következő: alapanyag-előkészítés - lágyítás és pácolás - (köztes csiszolás) - hengerlés - közbenső lágyítás - pácolás - hengerlés - lágyítás - pácolás - kiegyenlítés (késztermék csiszolása és polírozása) - vágás, csomagolás és tárolás.
a 904 904L rozsdamentes acél tekercs standard tengeri csomagolása
Standard export tengeri csomagolás:
Vízálló papírtekercselés + PVC fólia + pántos kötés + fa raklap vagy fa tok;
Testreszabott csomagolás az Ön kérésére (logó vagy egyéb tartalom, amelyet a csomagoláson nyomtatnak);
Egyéb speciális csomagolást az ügyfél kérésére tervezünk;
Csomag:
A rozsdamentes acéltekercsek csomagolása kritikus fontosságú a szállítás közbeni védelmük biztosítása érdekében. A csomagolási folyamat során figyelembe kell venni a tekercsek méretét és súlyát, hogy biztonságosan elérjék rendeltetési helyüket. Az alábbiakban néhány gyakori csomagolási gyakorlatot ismertetünk a rozsdamentes acéltekercsek esetében:
1. Faláda: Ez a leggyakrabban használt csomagolási mód rozsdamentes acél tekercsekhez. A faláda biztosítja, hogy a tekercsek szállítás közben védve legyenek a sérülésektől, például karcolásoktól vagy horpadásoktól. Kiváló tartást biztosítanak a tekercseknek, és ellenállnak a durva kezelésnek és rakodásnak.
2. Védőbevonat: A védőbevonatok, mint például az olaj, a papír vagy a műanyag csomagolás, további védelmet nyújthatnak szállítás közben. A bevonat megvédi a rozsdamentes acél tekercs felületét a nedvességtől vagy a szennyeződésektől, és megakadályozza a rozsdásodást vagy a korróziót.
3. Kötözés: Kösd össze az acéltekercseket acélszalagokkal vagy acélhevederekkel, hogy szállítás közben ne mozduljanak el. A pántolás megakadályozza, hogy a tekercs más rakományok ütései miatt megsérüljön.
szállítás:
A rozsdamentes acéltekercsek szállítása ugyanolyan fontos, mint a csomagolásuk. Megfelelő kezelési, berakodási, kirakodási és szállítási technikákra van szükség annak biztosítására, hogy a tekercsek ne sérüljenek vagy horpadjanak. Íme néhány gyakori szállítási gyakorlat a rozsdamentes acéltekercsek esetében:
1. Berakodás és kirakodás: Rozsdamentes acéltekercsek be- és kirakodásakor ügyelni kell a sérülések elkerülésére. A tekercseket mindig speciális berendezéssel, például daruval vagy targoncával kell emelni, kezelni és szállítani.
2. A rakomány rögzítése: A rakományt szállítás közben rögzíteni kell a pótkocsin vagy a konténeren belül, hogy megakadályozzuk az elmozdulását vagy elmozdulását. A tekercseket úgy kell berakodni, hogy biztonságosan legyenek és ne ütközzenek egymásnak.
3. Válassza ki a megfelelő szállítót: Fontos a megfelelő szállítmányozó cég kiválasztása is. A szállítónak tapasztalattal és tudással kell rendelkeznie a rozsdamentes acéltekercsek szállításában. Rendelkeznie kell a megfelelő felszereléssel és személyzettel a rakomány biztonságos és hatékony kezeléséhez.
Szállítás:Expressz (mintaszállítás), légi, vasúti, szárazföldi, tengeri szállítás (FCL vagy LCL vagy ömlesztett)
K: Az ua gyártó?
V: Igen, spirális acélcső gyártóként működünk, amely Daqiuzhuang faluban, Tianjin városában, Kínában található.
K: Lehet próbarendelésem csak néhány tonna?
V: Természetesen. LCL szolgáltatással tudjuk szállítani a rakományt. (Kevesebb konténerterhelés)
K: Van fizetési fölénye?
V: Nagy megrendelés esetén 30-90 napos L/C elfogadható.
K: Ha a minta ingyenes?
V: Ingyenes minta, de a vevő fizeti az áruszállítást.
K: Ön aranyszállító, és kereskedelmi biztosítással is rendelkezik?
V: Hét éve hideg beszállítóként működünk, és elfogadjuk a kereskedelmi garanciát.
