Aisi 1 mm 2mm 3 mm hideg hengerelt 904 904L rozsdamentes acél tekercs

Terméknév | 904 904L rozsdamentes acél tekercs |
Keménység | 190-250HV |
Vastagság | 0,02 mm-6,0 mm |
Szélesség | 1,0 mm-1500 mm |
Él | Rés/malom |
Mennyiségi tolerancia | ± 10% |
Papírmag belső átmérőjű | Ø500 mm -es papírmag, speciális belső átmérőjű mag és papírmag nélkül az ügyfelek kérésére |
Felszíni befejezés | No.1/2b/2d/ba/hl/kefe/6k/8k tükör, stb. |
Csomagolás | Fa raklap/fa tok |
Fizetési feltételek | 30% TT -letét és 70% -os egyenleg a szállítás előtt, 100% LC látáskor |
Szállítási idő | 7-15 munkanap |
MOQ | 200 kg |
Szállítási kikötő | Sanghaji/ningbo port |
Minta | A 904 904L rozsdamentes acél tekercs mintája rendelkezésre áll |




Alacsony széntartalmú rozsdamentes acél, amely kiváló hegeszthetőséget, jó korrózióállóságot és nagy szilárdságot kínál. Ez egy ideális anyag sokféle alkalmazásra, beleértve az élelmiszer -feldolgozó berendezéseket és a vegyi feldolgozó berendezéseket.
Az alábbiakban felsoroljuk a 904 904L rozsdamentes acél tekercsek által gyakorolt leggyakoribb alkalmazások listáját:
1. Élelmiszer -feldolgozó berendezések és vegyi feldolgozó berendezések
2. olaj- és gázipar
3. tengeri alkalmazások


Jegyzet:
1. Feltételi mintavétel, 100% -os értékesítés utáni minőségbiztosítás, támogatja a fizetési módszert;
2. A kerek szénacélcsövek minden egyéb specifikációja az Ön igénye szerint (OEM és ODM) megfelelően áll rendelkezésre! Gyári ár, amelyet a Royal Group -tól kap.
Rozsdamentes acél tekercs kémiai összetételek
Kémiai összetétel % | ||||||||
Fokozat | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
201 | ≤0 .15 | ≤0,75 | 5. 5-7. 5 | ≤0,06 | ≤ 0,03 | 3,5 -5,5 | 16,0 -18.0 | - |
202 | ≤0 .15 | ≤l.0 | 7.5-10.0 | ≤0,06 | ≤ 0,03 | 4.0-6.0 | 17.0-19.0 | - |
301 | ≤0 .15 | ≤l.0 | ≤2.0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 6.0-8.0 | 16.0-18.0 | - |
302 | ≤0 .15 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 8.0-10.0 | 17.0-19.0 | - |
304 | ≤0,0,08 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 8.0-10.5 | 18.0-20.0 | - |
304L | ≤0,03 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 9.0-13.0 | 18.0-20.0 | - |
309 -es évek | ≤0,08 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 12.0-15.0 | 22.0-24.0 | - |
310S | ≤0,08 | ≤1,5 | ≤2.0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 19.0-22.0 | 24.0-26.0 | |
316 | ≤0,08 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 10.0-14.0 | 16.0-18.0 | 2.0-3.0 |
316L | ≤0,03 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 12.0 - 15.0 | 16,0 -1 8.0 | 2,0 -3.0 |
321 | ≤ 0,08 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 9.0 - 13 .0 | 17,0 -1 9.0 | - |
630 | ≤ 0,07 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 3.0-5.0 | 15.5-17.5 | - |
631 | ≤0,09 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0,030 | ≤0,035 | 6.50-7.75 | 16.0-18.0 | - |
904L | ≤ 2,0 | ≤0,045 | ≤1.0 | ≤0,035 | - | 23.0 · 28.0 | 19.0-23.0 | 4.0-5.0 |
2205 | ≤0,03 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0,030 | ≤0,02 | 4.5-6.5 | 22.0-23.0 | 3.0-3.5 |
2507 | ≤0,03 | ≤0,8 | ≤1.2 | ≤0,035 | ≤0,02 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 3.0-5.0 |
2520 | ≤0,08 | ≤1,5 | ≤2.0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 0,19 -0. 22 | 0. 24 -0. 26 | - |
410 | ≤0,15 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | - | 11.5-13.5 | - |
430 | ≤0,1 2 | ≤0,75 | ≤1.0 | ≤ 0,040 | ≤ 0,03 | ≤0,60 | 16.0 -18.0 |
A hideghengerelés és a felület újrafeldolgozásának különböző feldolgozási módszerei révén a gördítés után a 904 904L rozsdamentes acél tekercsek felülete különféle típusú lehet.

A rozsdamentes acél tekercsek feldolgozása a rozsdamentes acél tekercsek feldolgozására és felszíni kezelésére vonatkozik, hogy megfeleljen a speciális felhasználási követelményeknek. Általános feldolgozási módszerek közé tartozik a vágás, a polírozás, a rajz stb. A vágás a rozsdamentes acél tekercs vágása az ügyfél által megkövetelt méret szerint, hogy alkalmazkodjon a különböző termelési alkalmakhoz. A polírozás mechanikai vagy kémiai módszereket használ, hogy fényes hatást érjen el a rozsdamentes acél tekercsek felületére, javítva annak dekorációs képességét és esztétikáját. A fogmosás mechanikus kefével történik, hogy a rozsdamentes acél tekercs felülete bizonyos textúrát biztosítson, növelve annak karcállóságát és dekoratív hatását. Ezeket a kezeléseket az ügyfelek egyedi igényei szerint testreszabhatjuk annak biztosítása érdekében, hogy a rozsdamentes acél tekercs rendelkezzen a szükséges teljesítményre és megjelenéssel az adott felhasználási környezetben.
A rozsdamentes acél tekercs előállítási folyamata: nyersanyag -előkészítés - Lágyítás és pácolás - (közbenső őrlés) - gördítés - közbenső lágyítás - pácolás - gördítés - lágyítás - pácolás - kiegyenlítés (késztermék csiszolás és polírozás) - vágás, csomagolás és tárolás.



A 904 904L rozsdamentes acél tekercs standard tengeri csomagolása
Szabványos export tengeri csomagolás:
Vízálló papír tekercse+PVC Film+Strap Banding+fa raklap vagy fa tok;
Testreszabott csomagolás kéréseként (logó vagy más tartalom, amelyet a csomagolásra nyomtatnak);
Más speciális csomagolást az ügyfél kérésére terveznek;
Csomag:
A rozsdamentes acél tekercsek csomagolása kritikus jelentőségű a szállítás során történő védelem biztosítása érdekében. A csomagolási folyamatnak figyelembe kell vennie a tekercsek méretét és súlyát annak biztosítása érdekében, hogy biztonságosan elérjék célpontjukat. Az alábbiakban bemutatunk néhány általános csomagolási gyakorlatot a rozsdamentes acél tekercsekhez:
1. fa doboz: Ez a leggyakrabban használt csomagolás a rozsdamentes acél tekercsekhez. A fadoboz biztosítja, hogy a tekercsek védjenek a sérülésektől, például karcolásoktól vagy horpadásoktól a szállítás során. Kiváló támogatást nyújtanak a tekercsekhez, és ellenállnak a durva kezelhetőségnek és a betöltésnek.
2. Védő bevonat: A védőbevonatok, például az olaj, a papír vagy a műanyag csomagolás további védelmi rétegeket is biztosíthatnak a szállítás során. A bevonat megvédi a rozsdamentes acél tekercs felületét a nedvességtől vagy a szennyeződésektől, és megakadályozza a rozsdát vagy a korrózióját.
3. Kötés: Kötsa össze az acél tekercseket acélszörökkel vagy acélszörökkel annak biztosítása érdekében, hogy a szállítás során ne mozogjanak. A hevederés megakadályozza, hogy a tekercset más rakományok hatásai sérüljék meg.
szállítás:
A rozsdamentes acél tekercsek szállítása ugyanolyan fontos, mint a csomagolása. Megfelelő kezelési, betöltési, kirakodási és szállítási technikák szükségesek annak biztosítása érdekében, hogy a tekercsek ne sérüljenek vagy ne horpadjanak. Íme néhány közös szállítási gyakorlat a rozsdamentes acél tekercsekhez:
1. Belépés és kirakodás: A rozsdamentes acél tekercsek be- és kirakodásakor gondoskodni kell a sérülések megelőzésére. A tekercseket mindig fel kell emelni, kezelni és szállítani speciális berendezésekkel, például darukkal vagy targoncákkal.
2. A rakomány biztosítása: A rakományt a pótkocsiban vagy a konténerben kell rögzíteni a szállítás során, hogy megakadályozzák, hogy mozogjon vagy eltolódjon. A tekercseket úgy kell betölteni, hogy biztonságosak legyenek, és nem ütköznek egymásba.
3. Válassza ki a megfelelő fuvarozót: Fontos az is, hogy a megfelelő hajózási társaságot válassza ki. A hordozónak tapasztalattal és ismeretekkel kell rendelkeznie a rozsdamentes acél tekercsek szállításában. Meg kell rendelkezniük a megfelelő felszereléssel és személyzettel a rakomány biztonságos és hatékony kezelésére.



Szállítás:Express (minta szállítás), levegő, vasút, föld, tengeri szállítás (FCL vagy LCL vagy ömlesztett)


K: Az UA gyártója?
V: Igen, spirális acélcsövek gyártója vagyunk Daqiuzhuang faluban, Tianjin City -ben, Kínában
K: Csak több tonnát kaphatok próbaverzióval?
V: Természetesen. A rakományt az U -hoz szállíthatjuk LCL serivece -vel. (Kevesebb konténerterhelés)
K: Van -e fizetési fölényed?
V: Nagy megrendelés esetén a 30-90 nap L/C elfogadható lehet.
K: Ha a minta ingyenes?
V: Ingyenes minta, de a vevő fizeti a teherfuvarozást.
K: Ön arany szállítója és a kereskedelembiztosítás?
V: Mi hét évig hideg szállítónk és elfogadjuk a kereskedelembiztosítást.