Fő gyártási folyamat: kerek acél → Újraellenőrzés → Hámozás → Ürítés → Központi → Fűtés → Perforáció → Pácolás → lapos fej → Ellenőrzés és őrlés → Hideg gördítés (hideg rajz) → zsírtalanítás → Hőkezelés → Egyesítés → Csövek vágása (rögzítették a rögzítés (fix-to-to-to-to-t. -hossz))) → Pácolás/passziváció → Késztermék -ellenőrzés (örvényáram, ultrahang, víznyomás) → Csomagolás és tárolás.

1. kerek acélvágás: Miután a kerek acélt megkapta a nyersanyag raktárból, számolja ki a kerek acél vágási hosszát a folyamat követelményei szerint, és húzzon egy vonalat a kerek acélra. Az acélokat az acél osztályok, a hőszám, a gyártási kötegszám és a specifikációk szerint rakják össze, és a végeket különböző színű festékek különböztetik meg.

2. központosítás: A keresztkegyver fúrógép középpontjában, először keresse meg a középpontot a kerek acél egy szakaszában, lökd ki a minta lyukat, majd rögzítse függőlegesen a fúrógép asztalán a központosításhoz. A kerek rudakat a központosítás után az acél minőség, a hőszám, a specifikáció és a gyártási kötegszám szerint rakják össze.

3. hámozás: A hámozást a bejövő anyagok ellenőrzésének átadása után hajtják végre. A hámozás magában foglalja az eszterga hámozást és a forgószél vágását. Az eszterga hámlást az esztergan végezzük egy bilincs és egy felső feldolgozási módszerrel, és a forgószél vágása az, hogy a kerek acélt a szerszámgépen lógja. Végezzen örvénylést.

4. Felületi ellenőrzés: A hámozott kerek acél minőségi ellenőrzését elvégzik, és a meglévő felületi hibákat meg kell jelölni, és az őrlő személyzet addig őrli őket, amíg nem képesek. Az ellenőrzést átadott kerek rudakat külön -külön rakják fel az acél minőség, a hőszám, a specifikáció és a gyártási kötegszám szerint.

5. Kerek acél fűtés: A kerek acél fűtőberendezések gáztüzelésű, ferde kandalló kemencét és gáztüzelésű doboz típusú kemencét tartalmaznak. A gáztüzelésű ferde-szív kemencét nagy tételekben fűtésre használják, és a gáztüzelésű doboz típusú kemencét kis tételekben fűtésre használják. A kemencébe való belépéskor a különböző acélminőségű kerek rudakat, a hőszámokat és a specifikációkat a régi külső film választja el. A kerek rudak fűtésekor a Turners speciális szerszámokat használ a rudak forgatásához, hogy a kerek rudak egyenletesen melegítsék.

6. Forró gördülő piercing: Használjon piercing egységet és légkompresszort. A perforált kerek acél specifikációi szerint a megfelelő vezetéklemezeket és a molibdén dugókat választják ki, és a fűtött kerek acélt perforátorral perforálják, és az áttört hulladékcsöveket véletlenszerűen táplálják a medencébe a teljes hűtéshez.

7. Ellenőrzés és őrlés: Ellenőrizze, hogy a hulladékcső belső és külső felületei sima és simaak -e, és nem szabad -e virágbőr, repedések, rétegek, mély gödrök, komoly száljelek, torony vas, fritterek, baotou és sarlósfejek - A hulladékcső felületi hibáit a helyi őrlési módszerrel lehet kiküszöbölni. Az ellenőrzést vagy azokat a hulladékcsöveket, amelyek átadtak az ellenőrzést a kisebb hibákkal való javítás és őrlés után, a műhelycsomagolók a követelményeknek megfelelően össze kell csomagolni, és az acél fokozat, a kemence száma, a specifikáció és a gyártási kötegszám szerint rakják össze. a hulladékcsőből.

8. Egyenesítés: A perforációs műhely bejövő hulladékcsövei csomagokba vannak csomagolva. A bejövő hulladékcső alakja meghajlik, és kiegyenlíteni kell. Az egyenesítő berendezés függőleges egyenesítőgép, vízszintes egyenesítőgép és függőleges hidraulikus sajtó (az előzetes ellenőrzéshez használják, ha az acélcsőnek nagy görbülete van). Annak érdekében, hogy megakadályozzák az acélcső ugrását az egyenesítés során, egy nejlon hüvelyt használnak az acélcső korlátozására.

9. Csővágás: A gyártási terv szerint a kiegyenesített hulladékcsövet meg kell vágni a fej és a farok, és a felhasznált berendezés egy csiszolókerék vágógép.

10. Pácolás: A kiegyenesített acélcsövet pácolni kell, hogy eltávolítsa az oxid skálát és a szennyeződéseket a hulladékcső felületén. Az acélcsöveket a pácoló műhelyben pácolták, és az acélcsövet lassan felhelyezik a pácoló tartályba pácoláshoz vezetés útján.

11. Csiszolás, endoszkópia ellenőrzése és belső polírozása: A pácolásra alkalmas acélcsövek lépnek be a külső felületi őrlési folyamatba vel.

12. Hideg gördülési folyamat/hideg rajz folyamat

Hideg gördülés: Az acélcsövet a hideg hengerelt malom tekercsei hengerelik, és az acélcső méretét és hosszát folyamatos hideg deformációval változtatják meg.

Hideg rajz: Az acélcsöveket felgyorsítják, és egy hideg rajzológéppel fűtés nélkül fűtés nélkül megváltoztatják, hogy megváltoztassák az acélcső méretét és hosszát. A hidegen húzott acélcső nagy méretű és jó felületi felületű. A hátrány az, hogy a maradék feszültség nagy, és a nagy átmérőjű hidegen húzott csöveket gyakran használják, és a késztermék kialakulásának sebessége lassú. A hideg rajz konkrét folyamata magában foglalja a következőket:

① Fejezetes hegesztőfej: Hideg rajz előtt az acélcső egyik végét (kis átmérőjű acélcső) vagy hegesztőfejet (nagy átmérőjű acélcső) kell felkészíteni a rajz eljárására, és egy kis mennyiségű speciális specifikációs acélcső Fűtni kell, majd el kell vezetni.

② Kenés és sütés: Az acélcső hideg rajzolása előtt a fej (hegesztőfej) után az acélcső belső lyukát és külső felületét meg kell kenni, és a kenőanyaggal bevont acélcsövet meg kell szárítani a hideg rajz előtt.

③ Hideg rajz: Az acélcső a kenőanyag szárítás után belép a hideg rajz folyamatába, és a hideg rajzhoz használt berendezés egy lánc hideg rajzgép és egy hidraulikus hideg rajzgép.

13. Maggyok: A zsírtalanítás célja az acélcső belső falához és külső felületéhez rögzített gördülőolaj eltávolítása az öblítéssel történő gördítés után, hogy elkerülje az acél felületének szennyeződését az izzítás és a szén növekedésének megakadályozása során.

14. Hőkezelés: A hőkezelés helyreállítja az anyag alakját átkristályosítással, és csökkenti a fém deformációs rezisztenciáját. A hőkezelő berendezés földgázoldat hőkezelő kemence.

15. Késztermékek pácolása: Az acélcsöveket a vágás után kész pácolásnak vetik alá a felszíni passziválás céljából, hogy oxidvédő fóliát képezzenek az acélcsövek felületén, és javítsák az acélcsövek kiváló teljesítményét.

16. Késztermék -ellenőrzés: A késztermék -ellenőrzés és a teszt fő folyamata a mérőellenőrzés → örvényszonda → Super szonda → Víznyomás → Légnyomás. A felszíni ellenőrzés elsősorban az acélcső felületén történő kézi ellenőrzésére szolgál, hogy az acélcső hossza és a külső fal mérete minősül -e; Az örvény detektálása elsősorban az örvényáram -hibadetektorral ellenőrzi, hogy vannak -e kiskapuk az acélcsőben; A szuper-detekció elsősorban az ultrahangos hibaérzékelőt használja annak ellenőrzésére, hogy az acélcsövek feltörtek-e belül vagy kívül; A víznyomás, a légnyomás a hidraulikus gép és a légnyomásgép használatára szolgál annak észlelésére, hogy az acélcső szivárog -e a víz vagy a levegő, annak biztosítása érdekében, hogy az acélcső jó állapotban legyen.

17. Csomagolás és raktározás: Az ellenőrzésen átadott acélcsövek lépnek be a késztermék csomagolási területére a csomagoláshoz. A csomagoláshoz használt anyagok közé tartoznak a lyuksapkák, műanyag zacskók, kígyóbőr kendő, fa táblák, rozsdamentes acél övek stb. Acélszörök, hogy megakadályozzák az acélcsövek közötti érintkezést a szállítás során, és ütközést okoznak. Csomagolt acélcsövek lépnek be a késztermék egymásra rakási területére.