Számos területen, például az építőiparban és a háztartási gépekben, a PPGI acéltekercseket széles körben használják gazdag színeik és kiváló teljesítményük miatt. De tudta, hogy az "elődje" a horganyzott acéltekercs? Az alábbiakban bemutatjuk, hogyan készül a horganyzott lemeztekercsből PPGI tekercs.
1. A horganyzott és a PPGI tekercsek megismerése
Horganyzott tekercsek A gyártók a tekercsek felületét cinkréteggel vonják be, amely elsősorban rozsdaálló funkciót lát el és meghosszabbítja az acél élettartamát. A PPGI acéltekercsek horganyzott acéltekercseket használnak alapanyagként. Egy sor feldolgozás után szerves bevonatokat visznek fel a felületükre. Ez nemcsak megőrzi a horganyzott acéltekercsek rozsdaálló tulajdonságait, hanem további kiváló tulajdonságokkal is rendelkezik, mint például a szépség és az időjárásállóság.
2. A horganyzott acélgyár főbb gyártási lépései
(1) Előkezelési folyamat - Zsírtalanítás: A horganyzott acéltekercsek felületén szennyeződések, például olaj és por lehetnek. Ezeket a szennyeződéseket lúgos oldatokkal vagy kémiai zsírtalanító szerekkel távolítják el, hogy biztosítsák a későbbi bevonat és az aljzat jobb kombinációját. Például egy felületaktív anyagot tartalmazó zsírtalanító oldat hatékonyan lebonthatja az olajmolekulákat.
Kémiai konverziós kezelés: A gyakori módszerek közé tartozik a krómozás vagy a krómmentes passziválás. Ez egy nagyon vékony kémiai filmréteget képez a horganyzott réteg felületén, amelynek célja az aljzat és a festék közötti tapadás fokozása, miközben tovább javítja a korrózióállóságot. Ez a filmréteg egyfajta "hídként" működik, lehetővé téve a festék szoros rögzítését a horganyzott acéltekercshez.
(2) Festési eljárás - Alapozó bevonat: Az alapozót hengerléssel vagy más módszerekkel viszik fel az előkezelt horganyzott tekercsre. Az alapozó fő funkciója a rozsda megelőzése. Rozsdagátló pigmenteket és gyantákat tartalmaz, amelyek hatékonyan izolálják a nedvesség, az oxigén és a horganyzott réteg közötti érintkezést. Például az epoxi alapozó jó tapadású és rozsdaálló.
Fedőbevonat: A követelményeknek megfelelően válasszon különböző színű és teljesítményű fedőbevonatokat. A fedőbevonat nemcsak gazdag színekkel ruházza fel a PPGI tekercset, hanem védelmet is nyújt, például időjárásállóságot és kopásállóságot. Például a poliészter fedőbevonat élénk színekkel és jó UV-állósággal rendelkezik, így alkalmas kültéri építésre. Egyes színes bevonatú tekercsek hátul festékkel is rendelkeznek, hogy megvédjék az aljzat hátulját a környezeti eróziótól.
(3) Sütés és kikeményedés A festett acélszalag belép a sütőkemencébe, és egy bizonyos hőmérsékleten (általában 180℃ - 250℃) kikeményedik. A magas hőmérséklet hatására a festékben lévő gyanta térhálósodási reakción megy keresztül, filmmé szilárdul és szilárd bevonatot képez. A sütési időt és hőmérsékletet pontosan szabályozni kell. Ha a hőmérséklet túl alacsony, vagy az idő nem elegendő, a festékfilm nem köt meg teljesen, ami befolyásolja a teljesítményt; ha a hőmérséklet túl magas, vagy az idő túl hosszú, a festékfilm sárgulhat, és a teljesítménye romolhat.
(4) Utófeldolgozás (opcionális) Egyes PPGI acéltekercsek utófeldolgozáson esnek át, például dombornyomáson, lamináláson stb., miután elhagyták a sütőt. A dombornyomás növelheti a felület esztétikáját és súrlódási képességét, a laminálás pedig megvédi a bevonat felületét a szállítás és a feldolgozás során a karcolások megelőzése érdekében.
3. A PPGI acéltekercsek előnyei és alkalmazásai A fenti eljárással a horganyzott acéltekercset sikeresen PPGI tekerccé "alakítják". A PPGI tekercs egyszerre szép és praktikus. Az építőiparban gyárak külső falaihoz és tetejéhez használhatók. Különböző színváltozataiknak köszönhetően tartósak és nem fakulnak ki. A háztartási gépek, például hűtőszekrények és légkondicionálók burkolatai terén esztétikusak és kopásállóak. Kiváló átfogó teljesítménye miatt számos iparágban fontos helyet foglal el. A horganyzott tekercstől a PPGI tekercsig a látszólag egyszerű átalakítás valójában precíz technológiát és tudományos képletet igényel. Minden egyes gyártási láncszem nélkülözhetetlen, és együttesen hozzák létre a PPGI tekercs kiváló teljesítményét, színt és kényelmet adva a modern iparnak és életnek.
Közzététel ideje: 2025. május 19.