Ismeri a horganyzott csövek jellemzőit?

(1) Egyedi tiszta termelés
A horganyzott cső a cink-vas ötvözet szulfát-galvanizálási folyamatát alkalmazza, ami azt jelenti, hogy közvetlen perforációk vannak a gyártósor vályúk és a vályúk között, anélkül, hogy az oldat kiürülése vagy túlcsordulása lenne. A gyártási folyamat minden folyamata egy keringési rendszerből áll. Az egyes tartályokban található oldatokat, nevezetesen sav- és lúgos oldatot, galvanizáló oldatot, fénykivonási és passzivációs oldatot stb., Csak újrahasznosítják, és nem szivárognak vagy nem szabadulnak ki a rendszeren kívül. A gyártósornak csak 5 tisztító tartálya van, amelyek keringést használnak. Rendszeresen használja újra és ürítse újra, különösen olyan termelési folyamatokban, amelyek nem termelnek szennyvíztisztítás nélkül passziválás után.
(2) A galvanizáló berendezések sajátossága
A horganyzott csövek galvanizálása és a rézhuzalok galvanizálása megegyezik a folyamatos galvanizálással, de a bevonóberendezés eltérő. A bevonattartályt a vashuzal karcsú csíkjával tervezték. A tartálytest hosszú, széles, de sekély. A galvanizálás során a vasvezetékek áthaladnak a lyukakon, és egyenes vonalban szétszóródtak a folyékony felületen, miközben a távolságot közöttük tartják. A horganyzott cső azonban különbözik a vashuzaltól, mivel rendelkezik saját egyedi tulajdonságaival, és a tartályszerkezet bonyolultabb. A tartálytest felső és alsó részekből áll. A felső rész a bevonattartály, az alsó rész pedig az oldat keringési tároló tartály, amely trapézszerű tartálytestet képez, amelynek tetején keskeny és alul széles. Van egy csatorna a horganyzott cső -galvanizáláshoz a bevonattartályban. A tartály alján két lyuk van, amelyek kommunikálnak az alsó tárolótartálymal, és a merülő szivattyúval bevonó oldat -újrahasznosító rendszert képeznek. Ezért a horganyzott csövek megegyeznek a vashuzal -galvanizálással, és a bevont alkatrészek dinamikusak. A vashuzal -bevonással ellentétben azonban a horganyzott csövek bevonási oldata szintén dinamikus.
(3) A szulfát galvanizálás optimalizálása
A szulfát horganyzás előnye, hogy a jelenlegi hatékonyság akár 100%, és a lerakódási sebesség gyors, amelyet más horganyzó folyamatok páratlanul. Mivel a bevonat kristályosodása nem elég jó, a diszperziós képesség és a mély bevonási képesség gyenge, tehát csak csövek és vezetékek egyszerű geometriai formájú bevonására alkalmas. A szulfát-galvanizáló cink-vas ötvözet eljárás optimalizálja a hagyományos szulfát horganyzási folyamatot. Csak a fő só cink -szulfátot tartják meg, és a fennmaradó alkatrészeket eldobják. Megfelelő mennyiségű vas-sót adunk hozzá az új folyamatképlethez, hogy az eredeti egyfém bevonatból cink-vas ötvözet bevonatot képezzen. A folyamat átszervezése nemcsak elősegíti az eredeti folyamat magas áramlásának és gyors lerakódási sebességének előnyeit, hanem jelentősen javítja a diszperziós képességet és a mély bevonási képességet. A múltban a komplex alkatrészeket nem lehetett beilleszteni, de most egyaránt egyszerű és összetett alkatrészek bevonhatók, és a védőteljesítmény szintén 3-5 -szer magasabb, mint az egyfém. A termelési gyakorlat bebizonyította, hogy ha a vezetékek és csövek folyamatos galvanizálására használják, a bevonószemcsék finomabbak és fényesebbek, mint az eredeti, és a lerakódási sebesség gyors. A bevonat vastagsága 2-3 percen belül eléri a követelményt.
(4) A szulfát cink -bevonat átalakítása
A cink-vas ötvözet szulfát galvanizálása csak a cink-szulfátot, a szulfát cink bevonat fő sóját tartja fenn. A fennmaradó komponenseket, például az alumínium -szulfátot, az alumot (kálium -alumínium -szulfát) stb. A kezelés során hozzáadhatjuk a bevonófürdőhöz, hogy oldhatatlan hidroxid csapadékot hozzon létre. Távolítsa el; A szerves adalékanyagokhoz adszorpcióval adjunk hozzá porított aktivált szénet.
A horganyzott csipetgyártók tesztelése kimutatta, hogy az alumínium -szulfát és a kálium -alumínium -szulfátot nehéz egyszerre teljes mértékben eltávolítani, és befolyásolhatják a bevonat fényerejét, de ez nem súlyos, és felhasználható fogyasztásra. Ebben az időben a bevonat fényereje helyreállítható az oldattal történő kezeléssel. Adja hozzá a szükséges összetevő tartalmat az új eljárás szerint az átalakulás befejezéséhez.