Ismeri a horganyzott csövek jellemzőit?

(1) Egyedülállóan tiszta termelés
A horganyzott cső a cink-vas ötvözet szulfátos galvanizálási eljárását alkalmazza, ami azt jelenti, hogy a gyártósor vályúi és a vályúk között közvetlen perforációk vannak, az oldat elvezetése vagy túlfolyása nélkül. A gyártási folyamat minden egyes folyamata egy keringető rendszerből áll. Az egyes tartályokban lévő oldatok, nevezetesen a savas és lúgos oldat, a galvanizáló oldat, a fénykivonási és passziváló oldat stb. csak újrahasznosíthatók, és nem szivárognak vagy ürülnek ki a rendszeren kívülre. A gyártósoron csak 5 tisztítótartály található, amelyek keringetést használnak. Rendszeresen újrafelhasználható és üríthető, különösen azokban a gyártási folyamatokban, amelyek nem termelnek szennyvizet, passziválás utáni tisztítás nélkül.
(2) A galvanizáló berendezések sajátosságai
A horganyzott csövek és a rézhuzalok galvanizálása megegyezik a folyamatos galvanizálással, de a galvanizáló berendezés eltérő. A galvanizáló tartályt a vashuzal karcsú szalag alakjával tervezték. A tartálytest hosszú, széles, de sekély. Galvanizálás során a vashuzalok áthaladnak a lyukakon, és egyenes vonalban szétterülnek a folyadék felszínén, megtartva a köztük lévő távolságot. A horganyzott cső azonban abban különbözik a vashuzaltól, hogy egyedi jellemzőkkel rendelkezik, és a tartályberendezés bonyolultabb. A tartálytest felső és alsó részből áll. A felső rész a galvanizáló tartály, az alsó rész pedig az oldatkeringető tárolótartály, amely egy trapéz alakú tartálytestet alkot, amely felül keskeny és alul széles. A galvanizáló tartályban van egy csatorna a horganyzott cső galvanizálásához. A tartály alján két átmenő furat található, amelyek összeköttetésben állnak az alsó tárolótartállyal, és a merülőszivattyúval galvanizáló oldat újrahasznosító rendszert alkotnak. Ezért a horganyzott csövek megegyeznek a vashuzal galvanizálásával, és a galvanizált részek dinamikusak. A vashuzal bevonattal ellentétben azonban a horganyzott csövek bevonati megoldása is dinamikus.
(3) A szulfáthorganyzás optimalizálása
A szulfáthorganyzás előnyei közé tartozik, hogy az áramhatásfok akár 100% is lehet, a lerakódási sebesség pedig gyors, amit más horganyzási eljárások nem tudnak felülmúlni. Mivel a bevonat kristályosodása nem elég finom, a diszperziós képesség és a mélybevonatolási képesség gyenge, ezért csak egyszerű geometriai alakú csövek és vezetékek bevonására alkalmas. A szulfáthorganyzási cink-vas ötvözet eljárás optimalizálja a hagyományos szulfáthorganyzási eljárást. Csak a fő só, a cink-szulfát marad meg, a fennmaradó komponenseket eldobják. Megfelelő mennyiségű vas-sót adnak az új eljáráshoz, hogy az eredeti egyfémes bevonatból cink-vas ötvözet bevonatot képezzenek. Az eljárás átszervezése nemcsak az eredeti eljárás magas áramhatásfokának és gyors lerakódási sebességének előnyeit hozza előtérbe, hanem jelentősen javítja a diszperziós képességet és a mélybevonatolási képességet is. A múltban az összetett alkatrészeket nem lehetett bevonni, de most mind az egyszerű, mind az összetett alkatrészek bevonhatók, és a védőteljesítmény is 3-5-ször nagyobb, mint az egyfémes bevonatok esetében. A gyártási gyakorlat bebizonyította, hogy vezetékek és csövek folyamatos galvanizálása esetén a bevonat szemcséi finomabbak és fényesebbek, mint az eredetiek, és a lerakódási sebesség gyors. A bevonat vastagsága 2-3 percen belül eléri a kívánt értéket.
(4) Szulfátcink bevonat átalakítása
A cink-vas ötvözet szulfátos galvanizálása csak a cink-szulfátot, a szulfátos cinkbevonat fő sóját tartja vissza. A fennmaradó komponenseket, például az alumínium-szulfátot, az alumínium-timsót (kálium-alumínium-szulfátot) stb. a kezelés során a galvanizáló fürdőhöz lehet adni, hogy oldhatatlan hidroxid csapadék képződjön. Eltávolítandó; szerves adalékanyagok esetén porított aktív szenet kell hozzáadni az adszorpcióval történő eltávolításhoz.
A horganyzott csőgyártók tesztjei kimutatták, hogy az alumínium-szulfátot és a kálium-alumínium-szulfátot nehéz egyszerre teljesen eltávolítani, és ez hatással van a bevonat fényességére, de ez nem komoly probléma, és fogyasztásra is alkalmas. Ekkor a bevonat fényessége visszaállítható az oldattal történő kezeléssel. Az új eljárásnak megfelelően a szükséges összetevőket kell hozzáadni az átalakítás befejezéséhez.