Ismeri a horganyzott csövek jellemzőit?

(1) Egyedülálló tiszta termelés
A horganyzott cső a cink-vas ötvözet szulfátos galvanizálási eljárását alkalmazza, ami azt jelenti, hogy közvetlen perforációk vannak a gyártósor vályúi és a vályúk között, anélkül, hogy az oldatot elvezetnék vagy túlfolynák. A gyártási folyamat minden folyamata egy keringtető rendszerből áll. Az egyes tartályokban lévő oldatokat, nevezetesen a sav- és lúgoldatot, a galvanizáló oldatot, a fényextrakciós és passzivációs oldatot stb. csak újrahasznosítják, és nem szivárogják vagy ürítik ki a rendszeren kívül. A gyártósoron mindössze 5 tisztítótartály van, amelyek keringetőt használnak. Rendszeresen használja újra és ürítse ki, különösen olyan gyártási folyamatokban, amelyekben nem keletkezik szennyvíz passziválás utáni tisztítás nélkül.
(2) A galvanizáló berendezések sajátosságai
A horganyzott csövek galvanizálása és a rézhuzalok galvanizálása megegyezik a folyamatos galvanizálással, de a galvanizáló berendezés más. A bevonattartályt a vashuzal karcsú szalagformájával tervezték. A tartálytest hosszú, széles, de sekély. A galvanizálás során a vashuzalok a lyukakon áthaladva egyenes vonalban szétterülnek a folyadék felületén, megtartva a köztük lévő távolságot. A horganyzott cső azonban abban különbözik a vashuzaltól, hogy saját egyedi jellemzői vannak, és a tartály felszerelése bonyolultabb. A tartálytest felső és alsó részekből áll. A felső része a bevonattartály, az alsó része az oldat keringető tartálya, amely trapézszerű tartálytestet alkot, amely felül keskeny, alul széles. A galvanizáló tartályban van egy csatorna a horganyzott csövek galvanizálási műveletéhez. A tartály alján két átmenő lyuk található, amelyek az alsó tárolótartállyal kommunikálnak, és a búvárszivattyúval bevonóoldat-újrahasznosító rendszert alkotnak. Ezért a horganyzott csövek megegyeznek a vashuzal galvanizálásával, és a bevonatos részek dinamikusak. A vashuzal bevonattal ellentétben azonban a horganyzott csövek bevonatolási megoldása is dinamikus.
(3) A szulfátos horganyzás optimalizálása
A szulfátos horganyzás előnye, hogy az áram hatásfoka eléri a 100%-ot és a leválasztás gyors, ami páratlan más horganyzási eljárásokkal szemben. Mivel a bevonat kristályosodása nem elég finom, a diszperziós képesség és a mélybevonatosság gyenge, ezért csak egyszerű geometriai formájú csövek, vezetékek bevonására alkalmas. A szulfátos galvanizálási cink-vas ötvözet eljárás optimalizálja a hagyományos szulfát galvanizálási eljárást. Csak a fő só cink-szulfát marad meg, a többi komponenst eldobják. Megfelelő mennyiségű vassót adnak az új eljárási képlethez, hogy az eredeti egyetlen fémbevonatból cink-vas ötvözet bevonatot képezzenek. Az eljárás átszervezése nemcsak az eredeti eljárás magas áramhatékonyságának és gyors lerakódási sebességének előnyeit hozza előre, hanem nagymértékben javítja a diszperziós képességet és a mélybevonatolási képességet is. Régebben az összetett alkatrészeket nem lehetett bevonni, de ma már az egyszerű és összetett alkatrészeket is lehet bevonni, és a védelmi teljesítmény is 3-5-szöröse az egyfémnek. A gyártási gyakorlat bebizonyította, hogy vezetékek és csövek folyamatos galvanizálására használva a bevonat szemcséi finomabbak és fényesebbek, mint az eredetiek, a lerakódási sebesség pedig gyors. A bevonat vastagsága 2-3 percen belül eléri a kívánt értéket.
(4) A szulfátos horganyzás átalakítása
A cink-vas ötvözet szulfátos galvanizálása csak a cink-szulfátot, a szulfátos cinkbevonat fő sóját tartja meg. A fennmaradó komponensek, például alumínium-szulfát, timsó (kálium-alumínium-szulfát) stb. a kezelés során hozzáadható a bevonófürdőhöz, így oldhatatlan hidroxid-csapadék képződik. Távolítsa el; szerves adalékanyagokhoz porított aktív szenet adjunk hozzá, hogy adszorpcióval eltávolítsuk azokat.
A horganyzott csőgyártók tesztjei kimutatták, hogy az alumínium-szulfátot és a kálium-alumínium-szulfátot nehéz egyszerre teljesen eltávolítani, és hatással van a bevonat fényességére, de ez nem komoly, és fogyasztásra ki lehet vinni. Ekkor a bevonat fényessége az oldattal való kezeléssel visszaállítható. Adja hozzá a szükséges összetevő-tartalmat az új eljárásnak megfelelően az átalakítás befejezéséhez.