1. Kiváló mechanikai tulajdonságok a rugalmassági követelmények teljesítéséhez
Magas rugalmassági határ és folyáshatár: Hőkezelések, például edzés és megeresztés után a rugóacél szalag rendkívül magas rugalmassági határt tart fenn (a maximális feszültség a maradó alakváltozás előtt). Ismétlődő terhelések vagy alakváltozás hatására gyorsan visszanyeri eredeti alakját, biztosítva a rugók és más alkatrészek (például az autóipari lengéscsillapító rugói és a precíziós műszerek visszatérítő rugói) stabil rugalmas funkcióját.
Kiváló kifáradási szilárdság: Hosszú távú váltakozó terhelések (például mechanikai rezgés és ismételt húzás/nyomás) alatt kevésbé érzékeny a kifáradásos törésre, és hosszú élettartammal rendelkezik. Például az autóipari szeleprugóknak percenként több ezer oda-vissza mozgást kell kibírniuk, és a rugóacél szalag nagy kifáradási szilárdsága kulcsfontosságú a megbízható működéséhez.
Kiegyensúlyozott keménység és szívósság: Elegendő keménységgel rendelkezik ahhoz, hogy ellenálljon a képlékeny alakváltozásnak, miközben bizonyos szívósságot tart fenn a rideg törés elkerülése érdekében, alkalmazkodva az összetett üzemi körülményekhez (például az alacsony hőmérsékletű környezetben működő rugalmas alkatrészekhez keménység és alacsony hőmérsékletű szívósság is szükséges).

2. Kiváló feldolgozási és alakítási tulajdonságok
Kiváló hidegalakíthatósági tulajdonságok: Különböző összetett alakzatok (például tekercsrugók, laprugók, hullámrugók és rugógallérok) alakíthatók hidegalakítási eljárásokkal, például hideghengerléssel, sajtolással, hajlítással és tekercseléssel. A késztermék nagy méretpontosságot (kis vastagságbeli eltérés és sima felület) kínál, így nincs szükség kiterjedt utófeldolgozásra.
Stabil hőkezelési feldolgozhatóság: Az olyan paraméterek beállításával, mint az edzési hőmérséklet és a megeresztési idő, az anyag keménysége, rugalmassága és egyéb tulajdonságai pontosan szabályozhatók, hogy megfeleljenek a különböző alkalmazások változatos rugalmassági követelményeinek (például a nagy pontosságú műszerrugók pontosabb teljesítményszabályozást igényelnek).
Hegeszthetőség és illesztés: Egyes rugóacél szalagok (például az alacsony ötvözetű rugóacél) összehegeszthetők, így alkalmasak nagyméretű vagy egyedi alakú rugalmas alkatrészek gyártására, szélesítve alkalmazási körüket.

3. Különböző anyagválaszték a különböző alkalmazásokhoz való alkalmazkodáshoz
A rugóacél szalagok összetétele és tulajdonságai az igényeknek megfelelően állíthatók. Gyakori típusok:
Szénrugóacél (például 65Mn és 70# acél): Alacsony költségük és kiváló rugalmasságuk alkalmassá teszi őket általános gépek alacsony feszültségű rugóihoz (például matracrugókhoz és szorítórugókhoz). Ötvözött rugóacél (például 50CrVA és 60Si2Mn): Az ötvözőelemek, például króm, vanádium, szilícium és mangán hozzáadása növeli a kifáradási szilárdságot és a hőállóságot, így alkalmassá teszi őket nagy feszültségű, magas hőmérsékletű környezetekben való használatra (például autóipari felfüggesztésrugókhoz és turbina szeleprugókhoz).
Rozsdamentes acél rugóacél (például 304 és 316): Egyesíti a rugalmasságot és a korrózióállóságot, így alkalmassá teszi nedves, savas és lúgos környezetekben való használatra (például orvostechnikai eszközök rugói és rugalmas alkatrészei a hajózási berendezésekben).
Ez a sokszínűség lehetővé teszi, hogy széles körű igényeket elégítsen ki, az általános polgári alkalmazásoktól a csúcskategóriás ipari alkalmazásokig.