1. Nyersanyag-előkészítés
Alumíniumöntvény kiválasztása: A szögalumínium kívánt teljesítményétől függően válasszon megfelelő alumíniumöntvényt fő nyersanyagként. A gyakoriak közé tartoznak a nagyobb tisztaságú 1060 alumíniumöntvények, valamint a 6061, 6063 és egyéb ötvözött alumíniumöntvények speciális ötvözetelemekkel.
Adalékanyag-előkészítés: Az alumíniumötvözet teljesítményének javítása érdekében bizonyos ötvözőelem-adalékanyagokat, például magnéziumot (Mg), szilíciumot (Si), rezet (Cu) stb. kell hozzáadni. Ezeket az adalékanyagokat meghatározott arányban adagolják a kívánt mechanikai tulajdonságok és feldolgozási tulajdonságok elérése érdekében.

2. Olvadás
Kemence betöltése: A kiválasztott alumíniumöntvényeket és adalékanyagokat egy bizonyos sorrendben töltik be a kemencébe. Általában először az alumíniumöntvényeket töltik be, és az adalékanyagokat egy részük megolvadása után adják hozzá az egyenletes keverés biztosítása érdekében.
Olvasztás és keverés: A kemencét felmelegítik az alumíniumöntvények megolvasztásához. Az olvasztási folyamat során a keverőberendezéssel kellően keverik az alumíniumöntvényeket, hogy az ötvözőelemek egyenletesen oszlanak el az alumíniumfolyadékban, és egyidejűleg eltávolítsák az alumíniumfolyadékban lévő szennyeződéseket és gázokat.
Hőmérséklet- és összetételszabályozás: Szigorúan szabályozza az olvadási hőmérsékletet, általában 700-750 ℃ ​​körül, és valós időben figyelje az alumíniumfolyadék összetételét spektrométerhez hasonló berendezéseken keresztül, hogy biztosítsa a termék minőségi követelményeinek való megfelelést.

3. Szereposztás
Formakészítés: A megfelelő öntőformát a szögalumínium specifikációinak és alakjának megfelelően kell megtervezni és gyártani. A forma általában nagy szilárdságú öntöttvasból vagy acélból készül, jó kopásállósággal és hőstabilitással.
Öntés: Az olvasztott alumíniumötvözet folyadékot öntsük a formába. A gravitáció vagy nyomás hatására az alumíniumötvözet folyadék kitölti a formaüreget, majd természetes úton vagy kényszerhűtéssel lehűlve megszilárdul, és így az alumíniumötvözet folyadék a szögalumínium nyersdarabot képezi.

4. Extrudálás
Melegítés: Az öntött alumíniumötvözetet körülbelül 400-500 ℃-ra melegítjük, hogy elérjük az extrudáláshoz megfelelő hőmérsékleti tartományt. Ekkor az alumíniumötvözet jó képlékenységgel rendelkezik, és könnyen extrudálható.
Extrudálás: Helyezze a felmelegített tuskót az extruder extrudáló hengerébe, és hatalmas nyomást gyakoroljon az extrudáló rúdon keresztül, hogy az alumíniumötvözet tuskót a szerszám szerszámnyílásából extrudálja, és egy meghatározott keresztmetszeti alakú és méretű szögalumíniumot képezzen. Az extrudálási folyamat során az extrudálási sebességet és a nyomást szabályozni kell a szögalumínium méretpontosságának és felületi minőségének biztosítása érdekében.

5. Felületkezelés
Zsírtalanítás és tisztítás: Zsírtalanítsa az extrudált alumínium szögalumíniumot az olaj és a szennyeződések eltávolítása érdekében a felületről, majd öblítse le tiszta vízzel a későbbi felületkezelés előkészítése érdekében.
Eloxálás: Ez az egyik leggyakrabban használt felületkezelési módszer a szögalumínium felületén. Elektrolízissel kemény, kopásálló és korrózióálló oxidfilmet képeznek a szögalumínium felületén. Az oxidfilm vastagsága általában 10 és 30 mikron között van, és a különböző felhasználási igényeknek megfelelően állítható. Az eloxált szögalumínium elektrolitikus színezéssel vagy festéssel különböző színeket kaphat, például ezüstöt, aranyat, feketét stb., ami növeli a dekoratív jellegét.
Elektroforetikus bevonat: Vigyen fel egy réteg szerves bevonatot a szögalumínium felületére, és elektroforézissel biztosítsa a bevonat egyenletes tapadását a szögalumínium felületéhez. Az elektroforetikus bevonat javíthatja a szögalumínium korrózióállóságát és időjárásállóságát, ugyanakkor jó fényt és tapintást biztosíthat a szögalumínium felületének.
Porszórás: A porbevonatot szórópisztollyal permetezzük az alumínium szögletes felületére, majd magas hőmérsékleten sütve filmmé keményítjük. A porszórásos bevonat nagy keménységgel, kopásállósággal és korrózióállósággal, széles színválasztékkal és jó környezeti teljesítménygel rendelkezik.

6. Darabolás és feldolgozás
Vágás: Az ügyfél igényei szerint vágóberendezéssel vágja le az alumínium szögvasat a megadott hosszúságúra. A gyakori vágási módszerek közé tartozik a fűrészelés és a nyírás. A fűrészeléssel nagyobb vágási pontosság érhető el, és alkalmas nagy méretkövetelmények esetén; a nyírás hatékonyabb és alkalmasabb tömegtermelésre.
Megmunkálás: A felhasználási követelményeknek megfelelően a szögalumíniumot további megmunkálásnak vetik alá, például fúrásnak, menetfúrásnak, hajlításnak stb. A fúrást csatlakozók vagy egyéb tartozékok beszerelésére használják; a menetfúrás a belső menetek fúrás alapján történő megmunkálását jelenti csatlakozókhoz, például csavarokhoz; a hajlítás a szögalumíniumot különböző szögekké és formákká alakíthatja, hogy megfeleljen a különböző telepítési és felhasználási követelményeknek.

7. Ellenőrzés és csomagolás
Megjelenés ellenőrzése: elsősorban a sarokalumínium felületi minőségét ellenőrzi, beleértve a karcolásokat, dudorokat, buborékokat, színbeli különbségeket és egyéb hibákat, hogy a sarokalumínium felülete sima és színe egyenletes legyen.
Méretpontosság mérése: mérőeszközökkel, például tolómérővel, mikrométerrel, vonalzóval stb. mérje meg a szögalumínium oldalhosszát, vastagságát, szögét, hosszát és egyéb méreteit, hogy azok megfeleljenek a termék specifikációinak. A méretpontosság ellenőrzése kulcsfontosságú a szögalumínium telepítéséhez és használatához.
Mechanikai tulajdonságvizsgálat: szakítóvizsgálatokkal, keménységvizsgálatokkal és egyéb módszerekkel a szögalumínium mechanikai tulajdonságait, például szakítószilárdságot, folyáshatárt, keménységet stb. vizsgálják annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljenek a vonatkozó szabványoknak és felhasználási követelményeknek.
Csomagolás: A minősített alumíniumötvözeteket általában műanyag fóliával, papírral vagy fa raklapokkal csomagolják, hogy megakadályozzák a szállítás és tárolás során bekövetkező sérüléseket. A termék specifikációit, modelljét, mennyiségét, gyártási dátumát és egyéb információkat is feltüntetnek a csomagoláson a könnyű azonosítás és kezelés érdekében.