A négyzet alakú hegesztett acélcsövek gyártási folyamata általában a következő fő lépéseket tartalmazza, és az adott eljárást a gyártóberendezésektől és a termékleírásoktól függően beállíthatják:

1. Alapanyag -előkészítés
Acélszalag-választás: Használjon forró vagy hidegen hengerelt acélcsíkot nyersanyagként, és válassza ki a megfelelő acélcsík anyagát (például szénacél, ötvözött acél stb.) A termék előírásainak megfelelően (például falvastagság, méret).
Fogalmazás és kiegyenlítés: Tekerje be a tekercselt acélcsíkot a szokatlan gépen, és használja a kiegyenlítőgépet az acélcsík hullám alakjának vagy hajlításának kiküszöbölésére a felületi síkság biztosítása érdekében.

2. Formálás
Előre hajlító és durva formázás: Az acélcsíkot fokozatosan több hengerkészlet hajlítja meg, hogy előzetes téglalap alakú profilt képezzen. Általában a "hideg hajlító formáló" technológiát használják az anyagkeményedés elkerülésére.
Finom kialakítás: Használjon pontosságú öntőformákat az alak beállításához, hogy biztosítsa a négyzet alakú acélcső (például az oldalhossz, a vertikitás) méretbeli pontosságát.

3. Hegesztés
Nagyfrekvenciás ellenállás hegesztés (ERW):
Igazítsa a képződött acélcsík széleit, és melegítse az acélcsík széleit az olvadt állapothoz egy nagyfrekvenciás áramon keresztül.
Használjon nyomást az élek megolvadására, hogy folyamatos hegesztést képezzen.
Merült ívhegesztés (fűrész):
A nagy átmérőjű vagy vastag falú acélcsövekre alkalmazható, a fluxust a hegesztésnél borítják, a hegesztőhuzalt és az alapanyagot az ív megolvasztja, hogy hegesztést képezzen.

4. Hegesztési feldolgozás
DARIURTING: Használjon egy őrlővágót vagy őrlőkeréket, hogy eltávolítsa a hegesztés belső és külső felületeit a sima felület biztosítása érdekében.
Hegesztési hiba észlelése: Használjon ultrahangot vagy röntgenfelvételt a hegesztés belső hibáinak kimutatására (például pórusok és a fúzió hiánya).

5. Méretezés és egyenesítés
Méretezőgép: Állítsa be az acélcső méretének pontosságát gördítéssel annak biztosítása érdekében, hogy az oldalhossz és a kerekség megfeleljen a szabványoknak.
Egyszerűsítőgép: Távolítsa el az acélcső hajlító deformációját az kialakítási vagy hegesztési folyamat során.

6. Hűtés és vágás
Hűtés: Használjon vízhűtést vagy léghűtést az acélcső hőmérsékletének csökkentésére a termikus deformáció elkerülése érdekében.
Vágás: Használjon egy repülő fűrészt vagy egy körfűrészt, hogy a folyamatos acélcsövet vágja a kívánt hosszúságra (például 6 méter, 12 méter).

7. felszíni kezelés
Pácolás/foszfátálás: Távolítsa el a felszíni oxid skálát és szennyeződéseket, hogy felkészüljön a későbbi kezelésre.
Galvánizálás vagy festés: Javítsa az acélcsövek korrózióállóságát forró horganyzással vagy permetezéssel a rozsdás elleni festékkel.

8. Minőségi ellenőrzés
Méretmérés: Ellenőrizze a paramétereket, például az oldalhosszot, a falvastagságot, a hosszát stb.
Mechanikus tulajdonságvizsgálat: szakítóvizsgálat, ütésvizsgálat stb. Az anyag szilárdságának és keménységének ellenőrzéséhez.
Megjelenés -ellenőrzés: vizuálisan vagy automatizált berendezéseken keresztül a felszíni hibák észlelésére (például karcolások, horpadások).

9. Csomagolás és tárolás
Csomagolás: Csomagoljon, címkézve vagy használjon nedvességálló anyagokat a csomagoláshoz az ügyfelek igényei szerint.
Tárolás: Tároljon kategóriákban, hogy elkerülje a nehéz nyomás vagy a nedves környezet által okozott deformációt vagy rozsdát.