A négyzet alakú hegesztett acélcsövek gyártási folyamata általában a következő fő lépéseket foglalja magában, és az adott folyamat a gyártóberendezésektől és a termékspecifikációktól függően módosítható:

1. Nyersanyag-előkészítés
Acélszalag kiválasztása: Melegen hengerelt vagy hidegen hengerelt acélszalagot használjon nyersanyagként, és a termék specifikációinak (például falvastagság, méret) megfelelően válassza ki a megfelelő acélszalag anyagot (például szénacél, ötvözött acél stb.).
Letekercselés és szintezés: Tekerje le a tekercselt acélszalagot a letekercselő gépen keresztül, és a szintezőgép segítségével szüntesse meg az acélszalag hullámformáját vagy hajlítását a felület síkságának biztosítása érdekében.

2. Formálás
Előhajlítás és durva alakítás: Az acélszalagot több hengerkészlettel fokozatosan hajlítják meg, hogy egy előzetes téglalap alakú profilt hozzanak létre. Általában a "hidegen hajlítóalakítás" technológiát alkalmazzák az anyag keményedésének elkerülése érdekében.
Finomformázás: Precíziós formák segítségével további alakbeállítást végezhet a négyzet alakú acélcső méretpontosságának (például oldalhossz, függőlegesség) biztosítása érdekében.

3. Hegesztés
Nagyfrekvenciás ellenállás-hegesztés (ERW):
Igazítsa egymáshoz a kialakított acélszalag széleit, és nagyfrekvenciás árammal melegítse az acélszalag széleit olvadt állapotba.
Nyomást alkalmazva az éleket összeolvasztjuk, hogy folyamatos hegesztést hozzunk létre.
Fedett ívű hegesztés (SAW):
Nagy átmérőjű vagy vastag falú acélcsövekhez alkalmazható, a hegesztésnél a forrasztóanyagot bevonják, és a hegesztőhuzalt és az alapanyagot az ív megolvasztja hegesztés létrehozásához.

4. Hegesztés
Sorjátlanítás: Maróval vagy köszörűkoronggal távolítsa el a sorjákat a hegesztés belső és külső felületéről a sima felület biztosítása érdekében.
Hegesztési hibák észlelése: Ultrahanggal vagy röntgennel észlelhetők a hegesztés belső hibái (például pórusok és olvadás hiánya).

5. Méretezés és kiegyenesítés
Mérőgép: Hengerléssel állítsa be az acélcső méretpontosságát, hogy az oldalhossz és a kerekítés megfeleljen a szabványoknak.
Egyengető gép: Szüntesse meg az acélcső hajlítási deformációját a formázási vagy hegesztési folyamat során.

6. Hűtés és vágás
Hűtés: Vízhűtést vagy levegőhűtést használjon az acélcső hőmérsékletének csökkentésére a hődeformáció elkerülése érdekében.
Vágás: Repülő fűrész vagy körfűrész segítségével vágja a folyamatos acélcsövet a kívánt hosszúságúra (például 6 méter, 12 méter).

7. Felületkezelés
Pácolás/foszfátozás: a felületi oxidréteg és szennyeződések eltávolítása a további kezelés előkészítése érdekében.
Horganyzás vagy festés: az acélcsövek korrózióállóságának javítása tűzihorganyzással vagy rozsdagátló festék permetezésével.

8. Minőségellenőrzés
Méretmérés: ellenőrizze az olyan paramétereket, mint az oldalhossz, falvastagság, hosszúság stb.
Mechanikai tulajdonságvizsgálat: szakítópróba, ütéspróba stb. az anyag szilárdságának és szívósságának ellenőrzésére.
Megjelenésvizsgálat: vizuálisan vagy automatizált berendezéssel felületi hibák (például karcolások, horpadások) észlelésére.

9. Csomagolás és tárolás
Csomagolás: a vevő igényei szerint kötegelje, címkézze vagy használjon nedvességálló anyagokat a csomagoláshoz.
Tárolás: kategóriákban tárolandó, hogy elkerülje a nagy nyomás vagy párás környezet okozta deformációt vagy rozsdásodást.