Nyersanyag-előkészítés
Fő nyersanyagként vasércet, kokszot és mészkövet használnak. A folyékony nyersvasat nagyolvasztóban történő olvasztással nyerik, majd a szennyeződéseket konverterben vagy elektromos kemencében finomítással távolítják el. Az összetétel beállítása után olvadt acél képződik.

Folyamatos öntés
Az olvadt acélt folyamatosan öntik bizonyos méretű tuskókká (például táblákká és bugákká), majd lehűlés után a kívánt hosszúságúra vágják.

Fűtési folyamat
A tuskót a fűtőkemencébe küldik, és körülbelül 1100-1300 ℃-os magas hőmérsékletre melegítik, hogy meglágyuljon a későbbi hengerléshez.

Durva hengerlés és simító hengerlés
Durva hengerlés: A tuskót először többszörös hengerlési menettel elvékonyítják, hogy vastagabb köztes csíkot kapjanak.
Befejező hengerlés: További vékonyítás a célvastagságig (általában 0,8-25 mm), miközben szabályozza a lemez alakját és a felület minőségét.

Hűsítő kezelés
A lamináris hűtőrendszert a szobahőmérsékletre való gyors hűtésre használják, és az acél belső szerkezetét a hűtési sebesség szabályozásával (például szemcsefinomítással) optimalizálják.

Tekercselés
A lehűtött acélszalagot acéltekercsbe tekercselik, hogy melegen hengerelt készterméket kapjanak.

Minőségellenőrzés és raktározás
Méretek, mechanikai tulajdonságok, felületi hibák stb. ellenőrzése, majd az ellenőrzés után csomagolás és raktározás, vagy további feldolgozásra (például hideghengerlés, bevonás és galvanizálás) küldés.