Nagykereskedelmi ASTM 310S hőálló rozsdamentes acéllemez hőcserélőkhöz gyártó és szállító

ASTM 310S hőálló rozsdamentes acéllemez hőcserélőkhöz

Rövid leírás:

A hőálló rozsdamentes acéllemezek olyan rozsdamentes acéllemezek, amelyeket kifejezetten a magas hőmérsékletek elviselésére, valamint az oxidáció és a korrózió ellenállására terveztek magas hőmérsékleten. Ezeket a lemezeket általában olyan alkalmazásokban használják, ahol extrém hőhatásnak vannak kitéve, például ipari kemencékben, hőcserélőkben és autóipari kipufogórendszerekben.

Több mint10 éves acélexportálási tapasztalattöbb mint100országokban, nagyszerű hírnévre és sok rendszeres ügyfelünkre tettünk szert.

Szakmai tudásunkkal és kiváló minőségű termékeinkkel végig támogatjuk Önt a folyamat során.

A készletminta ingyenes és elérhető!Üdvözöljük a megkeresését!

Feldolgozási szolgáltatások:Hajlítás, hegesztés, tekercselés, vágás, lyukasztás

Acélminőség:309, 310, 310S, 316, 347, 431, 631,

Feldolgozási szolgáltatás:Hajlítás, hegesztés, tekercselés, lyukasztás, vágás

Technika:Hidegen hengerelt, melegen hengerelt

Elérhető szín:Ezüst, arany, rózsaszín vörös, kék, bronz stb

Ellenőrzés:SGS, TÜV, BV, gyári ellenőrzés

Fizetési feltételek:T/TL/C és Western Union stb.

Kikötői információk:Tiencsin kikötő, Sanghaj kikötő, Csingtao kikötő stb.

Szállítási idő:3-15 nap (a tényleges mennyiségtől függően)

Küldjön nekünk e-mailt WhatsApp Email

Termék részletei

Termékcímkék

Termék részletei

Termék neve	309 310 310S HőállóRozsdamentes acéllemezIpari kemencékhez és hőcserélőkhöz
Hossz	szükség szerint
Szélesség	3–2000 mm vagy szükség szerint
Vastagság	0,1 mm-300 mm vagy szükség szerint
Standard	AISI,ASTM,DIN,JIS,GB,JIS,SUS,EN stb
Technika	Melegen hengerelt / hidegen hengerelt
Felületkezelés	2B vagy az ügyfél igényei szerint
Vastagságtűrés	±0,01 mm
Anyag	309, 310, 310S, 316, 347, 431, 631,
Alkalmazás	Széles körben használják magas hőmérsékletű alkalmazásokban, orvostechnikai eszközökben, építőanyagokban, kémiában, élelmiszeriparban, mezőgazdaságban, hajóalkatrészekben. Élelmiszerekre, italcsomagolásokra, konyhai eszközökre, vonatokra, repülőgépekre, szállítószalagokra, járművekre, csavarokra, anyákra, rugókra és szitákra is vonatkozik.
Mennyiségi egység	1 tonna, mintarendelést elfogadunk.
Szállítási idő	7-15 munkanapon belül a befizetés vagy a hitelkártya kézhezvétele után
Exportcsomagolás	Vízálló papír és acélszalag csomagolva. Standard export tengerjáró csomag. Mindenféle szállításhoz, vagy szükség szerint alkalmas
Kapacitás	250 000 tonna/év

A rozsdamentes acéllemezek hőállóságának kulcsa az összetételükben rejlik, amely jellemzően nagy mennyiségű krómot, nikkelt és más ötvözőelemeket tartalmaz. Ezek az elemek kiváló oxidáció- és korrózióállóságot biztosítanak magas hőmérsékleten, lehetővé téve a lemezek szerkezeti integritásának és mechanikai tulajdonságainak megőrzését még hosszabb hőhatás esetén is.

A hőálló rozsdamentes acéllemezek különböző minőségekben kaphatók, például 310S, 309S és 253MA, amelyek mindegyike speciális hőállósági tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek alkalmasak különböző hőmérsékleti tartományokhoz és környezeti feltételekhez. Ezek a lemezek különböző felületkezelésekkel, vastagságokkal és méretekkel is kaphatók, hogy széles körű ipari és kereskedelmi alkalmazásokhoz illeszkedjenek.

Hőálló rozsdamentes acéllemezek kiválasztásakor fontos figyelembe venni olyan tényezőket, mint az adott alkalmazáshoz szükséges üzemi hőmérséklet, mechanikai szilárdság és korrózióállóság. A megfelelő telepítési és karbantartási gyakorlatok szintén kulcsfontosságúak a hőálló rozsdamentes acéllemezek hosszú távú teljesítményének biztosításához magas hőmérsékletű környezetben.

Összességében a hőálló rozsdamentes acéllemezek alapvető alkatrészek olyan iparágakban, mint a petrolkémia, az energiatermelés és a repülőgépipar, ahol a magas hőmérséklettel való ellenállás kritikus fontosságú a berendezések teljesítménye és hosszú élettartama szempontjából.

Fő alkalmazás

A 310S hőálló rozsdamentes acéllemez (0Cr25Ni20, más néven 2520 rozsdamentes acél) egy magas króm-nikkel tartalmú ausztenites rozsdamentes acél, kiváló magas hőmérsékletű oxidációs és korrózióállósággal, valamint magas hőmérsékletű szilárdsággal. Hosszú ideig stabilan működhet 1000°C-ot meghaladó környezetben. Elsődleges alkalmazási területei az ipari területek, ahol magas hőmérséklettel, oxidáló vagy korrozív közegekkel szembeni ellenállásra van szükség, az alábbiak szerint:

1. Magas hőmérsékletű kemencék és hőkezelő berendezések
Kemencebélés és alkatrészek: Különböző magas hőmérsékletű kemencékben (például lágyítókemencékben, szinterezőkemencékben és tokos kemencékben) bélésként, padlóként és terelőlemezként szolgálnak, ellenállnak a hosszú távú magas hőmérsékletnek (jellemzően 800-1200°C) és a kemencén belüli váltakozó meleg és hideg hőmérsékletnek, és nem deformálódnak vagy lepattannak a magas hőmérsékletű oxidáció miatt.
Hőkezelő szerelvények: Szerelvények és rögzítők (például tálcák és vezetősínek), amelyeket a hevített munkadarabok megtámasztására és hordozására használnak. Ezek a szerelvények különösen alkalmasak rozsdamentes acél és ötvözött anyagok fényes hőkezelésére, megakadályozva a szerszám és a munkadarab közötti tapadást és szennyeződést magas hőmérsékleten.

2. Energia és teljesítmény
Kazánok és nyomástartó edények: A 310S acél a magas hőmérsékletű füstgázkorrózióval és a gőzoxidációval szembeni ellenállása miatt helyettesítheti a hagyományos hőálló acélokat (például a 316L-t) olyan alkatrészekben, mint a túlhevítők, utánmelegítők és kemencék erőművekben és ipari kazánokban. Alkalmas magas paraméterek mellett (magas hőmérséklet és nagy nyomás) működő berendezésekhez.
Hulladékégető berendezések: A hulladék- és orvosi hulladékégetők égéstereinek, füstjáratainak és hőátadó felületeinek ellen kell állniuk az égetési folyamat során keletkező magas hőmérsékletnek (800-1000°C), valamint a korrozív gázoknak, például a klórnak és a kénnek.
Atomenergia-berendezések: Az atomreaktorok kiegészítő fűtőegységeinek és hőcserélő alkatrészeinek hosszú távú üzemet kell kibírniuk magas hőmérsékletű és sugárzásos környezetben.

3. Vegyipari és kohászati iparágak
Kémiai reaktorok és csővezetékek: A magas hőmérsékletű korrozív közegek kezelésére használt reaktorbéléseknek, csővezetékeknek és karimáknak, mint például a kénsav és salétromsav előállításánál használt magas hőmérsékletű koncentráló berendezéseknek, vagy a szerves vegyi anyagoknál használt magas hőmérsékletű polimerizációs egységeknek, ellenállniuk kell a savas köd és a magas hőmérsékletű folyadékok korróziójának. Kohászati segédberendezések: Acél- és színesfém-olvasztásnál ezek az alkatrészek magas hőmérsékletű füstgázcsatornákként, pörkölő kemencebélésként és elektrolitikus cellák sínvédő burkolataként szolgálnak, ellenállva a magas hőmérsékleteknek (pl. nagyolvasztók forró nagyolvasztói) és az olvadt fém fröccsenésének az olvasztási folyamat során.

4. Repülőgépipari és ipari fűtés
Repülőgépipari földi berendezések: A repülőgép-hajtóművek tesztpadjaiban található magas hőmérsékletű kipufogócsatornáknak és a rakétahajtóanyag-tároló rendszerek hőszigetelő alkatrészeinek ellen kell állniuk az átmeneti magas hőmérsékleteknek és a gázlökésnek.
Ipari fűtőelem házak: A fűtőelemek, például az ellenálláshuzalok és a szilícium-karbon rudak védőburkolatai megakadályozzák az oxidációt magas hőmérsékleten és a közvetlen reakciót a hevített anyaggal (pl. üveg- és kerámiaégetésnél használt fűtőberendezések).

5. Egyéb speciális környezeti alkalmazások
Magas hőmérsékletű hőcserélők: Hulladékhő-visszanyerő rendszerekben és gázturbinás hulladékhő-kazánokban hőcserélő csövekként vagy lemezekként szolgálva ezek az alkatrészek hatékonyan szállítják a magas hőmérsékletű hőt, miközben ellenállnak a vízkőlerakódásnak és a korróziónak.
Gépjármű kipufogógáz-kezelés: Egyes csúcskategóriás járművek katalizátorházainak ellen kell állniuk a motor kipufogógázának magas hőmérsékletének (600-900°C) és a kipufogógázban lévő szulfidok okozta korróziónak.

Alkalmazásának főbb okai: A 310S magas króm- (25%) és nikkel (20%) összetétele lehetővé teszi, hogy magas hőmérsékleten stabil Cr₂O₃-oxid filmet képezzen. A nikkel elem biztosítja az ausztenites szerkezet stabilitását is, megakadályozva a ridegedést magas hőmérsékleten. Ez különösen alkalmassá teszi kombinált magas hőmérsékletű és korróziós környezetekhez, így rendkívül költséghatékony anyagválasztás a közepes és magas kategóriájú hőálló alkalmazásokhoz.

SrozsdamentesSaranyLemez SfelületFkínai

A hideghengerlés és a hengerlés utáni felületkezelés különböző feldolgozási módszereivel a rozsdamentes acéllemezek felületi minőségekülönböző típusai lehetnek.

A rozsdamentes acéllemez felületkezelése a következő módokon lehetséges: 1., 2B., 4., HL., 6., 8., BA., TR. kemény, 2H újrahengerelt fényes, fényes polírozott és egyéb felületkezelések stb.

1. SZÁM: Az 1. felület a rozsdamentes acéllemez meleghengerlése utáni hőkezeléssel és pácolással kapott felületre utal. A pácolással vagy hasonló kezelési módszerekkel eltávolítják a meleghengerlés és hőkezelés során keletkező fekete oxidréteget. Ez az 1. felületkezelés. Az 1. felület ezüstfehér és matt. Főként hőálló és korrózióálló iparágakban használják, amelyek nem igényelnek felületi fényességet, például az alkoholiparban, a vegyiparban és a nagy tartályokban.

2B: A 2B felülete abban különbözik a 2D felülettől, hogy sima hengerrel van simítva, így fényesebb, mint a 2D felület. A műszer által mért felületi érdesség (Ra) értéke 0,1～0,5μm, ami a leggyakoribb feldolgozási típus. Ez a fajta rozsdamentes acéllemez felület a legsokoldalúbb, általános célokra alkalmas, széles körben használják a vegyiparban, a papíriparban, a kőolajiparban, az orvostudományban és más iparágakban, valamint épületfüggönyfalként is használható.

TR kemény felületkezelés: A TR rozsdamentes acélt kemény acélnak is nevezik. Jellemző acélminőségei a 304 és 301, és nagy szilárdságot és keménységet igénylő termékekhez használják, például vasúti járművekhez, szállítószalagokhoz, rugókhoz és tömítésekhez. Az elv az, hogy az ausztenites rozsdamentes acél hidegalakítási tulajdonságait kihasználva növeljék az acéllemez szilárdságát és keménységét hidegalakítási módszerekkel, például hengerléssel. A kemény anyag néhány százaléktól több tíz százalékig terjedő lágyhengerléssel pótolja a 2B alapfelület lágy síkságát, és hengerlés után nem végeznek lágyítást. Ezért a kemény anyag TR kemény felülete a hideghengerlés utáni hengerelt felület.

Újrahengerelt fényes 2H: A hengerlési folyamat után a rozsdamentes acéllemezt fényes lágyításnak vetik alá. A szalag gyorsan lehűthető a folyamatos lágyító soron. A rozsdamentes acéllemez haladási sebessége a soron körülbelül 60m~80m/perc. Ezt a lépést követően a felületkezelést 2H fényesre hengerelik.

4. sz.: A 4. sz. felülete finoman polírozott, amely fényesebb, mint a 3. sz. felülete. Ezt szintén úgy érik el, hogy 2D vagy 2B felületű alapon hidegen hengerelt rozsdamentes acéllemezt políroznak, majd 150-180# szemcseméretű megmunkált felületet csiszolószalaggal políroznak. A műszerrel mért felületi érdesség (Ra) értéke 0,2～1,5 μm. A 4. sz. felületet széles körben használják éttermi és konyhai berendezésekben, orvosi berendezésekben, építészeti dekorációban, tartályokban stb.

HL: A HL felületet általában hajszálvékony felületkezelésnek nevezik. A japán JIS szabvány előírja, hogy 150-240#-os csiszolószalaggal kell polírozni a folyamatos, hajszálvékony felületet. A kínai GB3280 szabványban a szabályozás meglehetősen homályos. A HL felületkezelést főként épületek, például liftek, mozgólépcsők és homlokzatok díszítésére használják.

6. sz.: A 6. sz. felülete a 4. sz. felületén alapul, majd Tampico kefével vagy a GB2477 szabvány által meghatározott W63 szemcseméretű abrazív anyaggal polírozták. Ez a felület jó fémes csillogással és puhasággal rendelkezik. A visszaverődés gyenge, és nem verődik vissza a képről. Ennek a jó tulajdonságnak köszönhetően kiválóan alkalmas épületfüggönyfalak és épületdíszek készítésére, valamint széles körben használják konyhai eszközként is.

BA: A BA a hideghengerlés utáni fényes hőkezeléssel kapott felület. A fényes hőkezelés védőgázas hőkezelést jelent, amely garantálja a felület oxidációmentességét a hidegen hengerelt felület fényének megőrzése érdekében, majd nagy pontosságú simítóhengerrel történő kiegyenlítést a felület fényességének javítása érdekében. Ez a felület közel tükrös felületű, a műszer által mért felületi érdességi Ra érték 0,05-0,1 μm. A BA felület széles körben felhasználható, konyhai eszközökként, háztartási gépekként, orvosi berendezésekként, autóalkatrészekként és dekorációként is használható.

8. sz.: A 8-as sz. egy tükörfényes felület, a legnagyobb fényvisszaverő képességgel, abrazív szemcsék nélkül. A rozsdamentes acél mélyfeldolgozó iparban 8K lemezeknek is nevezik. Általában a BA anyagokat használják alapanyagként a tükörfényezéshez, csak csiszolással és polírozással. A tükörfényezés után a felület művészi, ezért főként épületbejáratok díszítésére és belsőépítészetre használják.