Nagykereskedelmi alumínium profil ötvözet 6063-T5,6061-T6 gyártó és szállító

Alumínium profilötvözet 6063-T5,6061-T6

Rövid leírás:

Alumínium profilviszonylag gyakori alumíniumtermék az életben. Például a szupermarketekben, raktári polcokon stb. gyakran látott polcok mind alumíniumprofilokból készülnek. Széles körben használják az iparban is, különösen gyárakban, elektronikai gyárakban, gyógyszergyárakban, ezekben a helyeken sokat használják.

Hegyesség:T3-T8

Modellszám:6063-T5, 6061-T6

Szállítási idő:7-10 nap

Hossz:5,8 millió vagy testreszabott.

OEM:Elérhető

Alkalmazás:Építés, Építkezés, Dekoráció

Ötvözet vagy nem:Ötvözet

Ingyenes minták:IGEN

Fizetés:1. T/T: 30% előleg, a fennmaradó összeg a szállítás előtt kerül kifizetésre; 2. L/C: a fennmaradó összeg visszavonhatatlan L/C-vel fizetendő látra szólóan.

Küldjön nekünk e-mailt WhatsApp Email

Termék részletei

Termékcímkék

Termék részletei

Anyag és hőmérséklet	AlumíniumAcélprofil6063-T5, 6061-T6
Filmszabvány	Eloxált: 7-23 μ, Porbevonat: 60-120 μ, Elektroforézis film: 12-25 μ.
Felületkezelés	Marás, eloxálás, porbevonat, elektroforézis, faerezet, polírozás, kefélés stb.
Szín	Ezüst, pezsgő, bronz, arany, fekete, homokbevonat, eloxált sav és lúg vagy testreszabott.
Hossz	5,8 millió vagy testreszabott.
Vastagság	0,4 mm-20 mm vagy testreszabott.
Alkalmazás	Építés és kivitelezés és dekoráció.
Profil típusa	1. Tolóablak- és ajtóprofilok;
	2. Tokos ablak- és ajtóprofilok;
	3.Alumínium profilok LED világításhoz;
	4. Csempeburkolat alumínium profilok;
	5. Függönyfal profil;
	6. Alumínium fűtésszigetelő profilok;
	7. Kerek/szögletes általános profilok;
	8. Alumínium hűtőborda;
	9. Egyéb iparági profilok.
Élettartam	Eloxált kivitel 12-15 évig kültéri használatra, porfestés 18-20 évig kültéri használatra.
Extrudáló gép	600-3600 tonna összesen 6 extrudálósoron.
Új formák	Új forma megnyitása körülbelül 7-10 nap
Képesség	Termelés 1000 tonna havonta.
Mélyfeldolgozás	CNC / Vágás / Lyukasztás / Ellenőrzés / Menetfúrás / Fúrás / Marás
Tanúsítvány	1. ISO9001-2008/ISO 9001:2008;
	2. GB/T28001-2001 (beleértve az OHSAS18001:1999 összes szabványát);
	3. GB/T24001-2004/ISO 14001:2004 szabvány;
	4.GMC.
MINŐSÉGI KÖTELEZETTSÉG	500 kg. Általában 10-12 tonna egy 20 láb hosszú hajóhoz; 20-23 tonna egy 40 láb hosszú hajóhoz.
Fizetés	1. T/T: 30% befizetés, a fennmaradó összeget a szállítás előtt fizetjük ki;
Fizetés	2. L/C: a látra szóló visszavonhatatlan L/C egyenlege.
OEM	Elérhető.

Fő alkalmazás

Ipari pajzs, alumínium szerkezet, építkezés. És ablak
KIRÁLYI CSOPORTIPE karima profil, amelyet a legmagasabb minőséggel és erős ellátási képességgel széles körben használnak acélszerkezetekben és építőiparban.

Jegyzet:
1. Ingyenes mintavétel, 100%-os értékesítés utáni minőségbiztosítás, Bármely fizetési mód támogatása;
2. A kerek szénacél csövek minden egyéb specifikációja az Ön igényei szerint (OEM és ODM) áll rendelkezésre! Gyári árat a ROYAL GROUP-tól kap.

A termelés folyamata

1. Olvasztás és öntés: Ez az alumíniumprofil gyártásának első folyamata. A fő folyamat a következő:
2. Összetevők: Számítsa ki a különböző ötvözetkomponensek hozzáadott mennyiségét az előállítandó ötvözetminőségek szerint, és ésszerűen illessze össze a különböző nyersanyagokat.
3.Olvasztás: Az előkészített nyersanyagokat a folyamatkövetelményeknek megfelelően kell az olvasztókemencébe helyezni, és gáztalanítással és salakeltávolítással finomítással hatékonyan eltávolítani az olvadékban lévő szennyeződéseket és gázokat.
4. Öntés: Bizonyos öntési körülmények között az olvasztott alumíniumfolyadékot lehűtik, és a mélyöntő rendszeren keresztül különböző specifikációjú kerek öntött rudakká öntik.
5. Extrudálás: Az extrudálás a profilalkotás eszköze. Először a profiltermék keresztmetszetének megfelelően kell megtervezni és legyártani a formát, majd az extruder segítségével ki kell sajtolni a hevített kerek öntött rudat a formából.
6Színezés: Az oxidált és extrudált alumíniumötvözet profilok gyenge felületi korrózióállósággal rendelkeznek, ezért az alumínium profil korrózióállóságának, kopásállóságának és megjelenésének növelése érdekében anódos oxidációval kell felületkezelést végezni.