1 mm-es 2 mm-es kiváló minőségű 410 420 430 440 rozsdamentes acélcső SS cső
tem | 410 420 430 440 Rozsdamentes acélcső |
Standard | JIS, AiSi, ASTM, GB, DIN, EN |
Származási hely | Kína |
Márkanév | KIRÁLYI |
Típus | Varratmentes / Hegesztett |
Acélminőség | 200/300/400-as sorozat, 904L S32205 (2205), S32750 (2507) |
Alkalmazás | Vegyipar, gépészeti berendezések |
Feldolgozó szolgáltatás | Hajlítás, hegesztés, tekercselés, lyukasztás, vágás, fröccsöntés |
Technika | Melegen hengerelt/hidegen hengerelt |
Fizetési feltételek | L/CT/T (30% előleg) |
Ár kifejezés | CIF CFR FOB EX-WORK |










A rozsdamentes acélcső egyfajta üreges, hosszú, kerek acél, amelyet főként ipari szállítócsővezetékekben, például kőolaj-, vegyiparban, orvosi ellátásban, élelmiszeriparban, könnyűiparban, mechanikus műszerekben stb., valamint mechanikus szerkezeti elemekben használnak. Ezenkívül, ha a hajlító- és torziós szilárdság megegyezik, a súly is kisebb, így széles körben használják mechanikai alkatrészek és mérnöki szerkezetek gyártásában. Gyakran használják bútorokként és konyhai eszközökként stb. is.
Jegyzet:
1. Ingyenes mintavétel, 100%-os értékesítés utáni minőségbiztosítás, Bármely fizetési mód támogatása;
2. A kerek szénacél csövek minden egyéb specifikációja az Ön igényei szerint (OEM és ODM) áll rendelkezésre! Gyári árat a ROYAL GROUP-tól kap.
Rozsdamentes acélcső kémiai összetétele
Kémiai összetétel % | ||||||||
Fokozat | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
201 | ≤0,15 | ≤0,75 | 5. 5-7. 5 | ≤0,06 | ≤ 0,03 | 3,5 -5,5 | 16,0 -18,0 | - |
202 | ≤0,15 | ≤l,0 | 7,5-10,0 | ≤0,06 | ≤ 0,03 | 4,0–6,0 | 17,0–19,0 | - |
301 | ≤0,15 | ≤l,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 6,0–8,0 | 16,0-18,0 | - |
302 | ≤0,15 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 8,0–10,0 | 17,0–19,0 | - |
304 | ≤0,0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 8,0–10,5 | 18,0-20,0 | - |
304L | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 9,0–13,0 | 18,0-20,0 | - |
309S | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 12,0-15,0 | 22,0–24,0 | - |
310S | ≤0,08 | ≤1,5 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 19,0–22,0 | 24,0–26,0 | |
316 | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 10,0–14,0 | 16,0-18,0 | 2,0–3,0 |
316L | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 12,0 - 15,0 | 16,0 -1 8,0 | 2,0 -3,0 |
321 | ≤ 0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 9,0 - 13,0 | 17,0 -1 9,0 | - |
630 | ≤ 0,07 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 3,0–5,0 | 15,5-17,5 | - |
631 | ≤0,09 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,030 | ≤0,035 | 6,50-7,75 | 16,0-18,0 | - |
904L | ≤ 2,0 | ≤0,045 | ≤1,0 | ≤0,035 | - | 23,0·28,0 | 19,0–23,0 | 4,0–5,0 |
2205 | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,030 | ≤0,02 | 4,5-6,5 | 22,0-23,0 | 3,0-3,5 |
2507 | ≤0,03 | ≤0,8 | ≤1,2 | ≤0,035 | ≤0,02 | 6,0–8,0 | 24,0–26,0 | 3,0–5,0 |
2520 | ≤0,08 | ≤1,5 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 0,19 -0,22 | 0,24 -0,26 | - |
410 | ≤0,15 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | - | 11,5-13,5 | - |
430 | ≤0,1 2 | ≤0,75 | ≤1,0 | ≤ 0,040 | ≤ 0,03 | ≤0,60 | 16,0 -18,0 |
A hideghengerlés és a hengerlés utáni felületkezelés különböző feldolgozási módszereivel a rozsdamentes acél felületkezelésebárkülönböző típusai lehetnek.

A rozsdamentes acélcsövek felületkezelésének számos típusa létezik, mindegyiknek megvannak a saját egyedi tulajdonságai és előnyei.
A rozsdamentes acélcsövek egyik leggyakoribb felületkezelési típusa a 2B kezelés. Ezt a felületkezelést a rozsdamentes acéllemez hideghengerlésével, majd lágyításával érik el. A kapott felület sima, matt, így ideális olyan alkalmazásokhoz, ahol az esztétika nem elsődleges szempont.
A rozsdamentes acélcsövek egy másik népszerű felületkezelési módja a szálcsiszolt felületkezelés. Ezt a felületkezelést drótkefével érik el, amellyel függőleges vagy vízszintes vonalakat hoznak létre a rozsdamentes acélcső felületén. A szálcsiszolt felületkezelést gyakran használják olyan alkalmazásokban, ahol az esztétika kulcsfontosságú tényező, például építészeti vagy dekorációs alkalmazásokban. A 2B és a szálcsiszolt felületkezelés mellett a rozsdamentes acélcsövek más típusú felületkezeléssel is rendelkeznek, például BA felületkezeléssel és tükörfelületkezeléssel.
A BA felületkezelést a rozsdamentes acél fényesítésével érik el, ami erősen fényvisszaverő felületet eredményez. A tükörhatást a rozsdamentes acél felületének magasfényűre polírozásával érik el, ami tükörsima megjelenést kölcsönöz.
A rozsdamentes acélcsövek felületkezelésének megválasztása számos tényezőtől függ, például az alkalmazástól, a környezettől és a kívánt esztétikától. Például egy 2B felületkezelés alkalmas lehet ipari alkalmazásokhoz, ahol az esztétika nem kritikus tényező, míg a szálcsiszolt vagy tükrözött felületkezelés építészeti vagy dekorációs alkalmazásokhoz. Összefoglalva, a rozsdamentes acélcsövek felületkezelése fontos tényező, amely befolyásolja azok teljesítményét és tartósságát.
A különböző felületkezelések eltérő tulajdonságokat és előnyöket kínálnak az alkalmazástól és a kívánt esztétikától függően. A rozsdamentes acélcsövek továbbra is népszerű anyagnak számítanak számos iparágban, és felületkezelésük létfontosságú szerepet játszik a sikerükben.
Fő gyártási folyamat: köracél → újraellenőrzés → hámozás → kivágás → központosítás → hevítés → perforáció → pácolás → laposfejű → ellenőrzés és köszörülés → hidegen hengerlés (hidegen húzás) → zsírtalanítás → hőkezelés → egyengetés → csővágás (rögzített hosszúságúra) → pácolás/passziválás → késztermék-ellenőrzés (örvényáramos, ultrahangos, víznyomásos) → csomagolás és tárolás.
Az első lépés a gyártásbanrozsdamentes acélcsöveka nyersanyagok kiválasztása. A rozsdamentes acél vasból, krómból és változó mennyiségű más fémből, például nikkelből, molibdénből vagy titánból áll. Fontos, hogy kiváló minőségű nyersanyagokat válasszunk a késztermék legjobb minőségének és tulajdonságainak biztosítása érdekében.
Miután kiválasztották a nyersanyagot, a gyártási folyamat következő lépése az acél megolvasztása egy kemencében. Az olvadt acélt ezután egy öntőformába öntik, hogy megszilárdult bugát kapjanak.
A bugát ezután egy meleghengerműbe küldik, ahol a kívánt formára alakítják. A melegen hengerelt acélt ezután további hőkezeléseknek vetik alá, például lágyításnak vagy edzésnek, hogy javítsák a tulajdonságait. A lágyítás során az acélt magas hőmérsékletre hevítik, majd lassan lehűtik, hogy lágyabbá és képlékenyebbé váljon. A nemesítés során az acélt gyorsan lehűtik, hogy megeresszék és erősebbé tegyék.
A gyártás következő lépése a megmunkálás.Rozsdamentes acélcsőkülönféle szerszámokkal, többek között esztergákkal, marógépekkel és fúrókkal alakítják ki végső alakjára, méretére és hosszára.
A megmunkálási folyamat magában foglalhatja a felületi tökéletlenségek, például az érdesség vagy a sorja eltávolítását is. A megmunkálási folyamat után a rozsdamentes acélcsöveket megtisztítják a szennyeződésektől, mielőtt ellenőrzésre küldenék őket. Ez egy kritikus lépés annak biztosításában, hogy a késztermék megfeleljen a szükséges specifikációknak és minőségi szabványoknak.
A tesztelési folyamat nyomáspróbát, mágneses részecskékkel végzett vizsgálatot, ultrahangos vizsgálatot és egyéb vizsgálatokat foglal magában. Végül a rozsdamentes acélcső elkészült, és szállításra vagy beszerelésre készen áll.
A csövek különféle felületkezeléseket kaphatnak, például polírozást, csiszolást vagy elektropolírozást, hogy javítsák megjelenésüket és korrózióállóságukat.
Összefoglalva, a rozsdamentes acélcsövek gyártási folyamata összetett, szakértelmet és részletekre való odafigyelést igényel. A rozsdamentes acélcsövek előnyei azonban népszerű anyaggá teszik őket számos iparágban. A minőségi alapanyagok kiválasztásának, az olvasztásnak, az öntésnek, a hengerlésnek, a hőkezelésnek, a megmunkálásnak, az ellenőrzésnek és a kikészítésnek a folyamata tartós, korrózióálló terméket eredményez, amely ellenáll a zord körülményeknek, és évekig megbízhatóan szolgál.
A csomagolás általában csupasz, acéldróttal kötözve, nagyon erős.
Ha különleges igényei vannak, rozsdamentes csomagolást használhat, és szebb is.

Szállítás:Expressz (mintaszállítás), légi, vasúti, szárazföldi, tengeri szállítás (FCL vagy LCL vagy ömlesztett)


Ügyfelünk

K: Az ua gyártó?
V: Igen, spirális acélcső gyártóként működünk, amely Daqiuzhuang faluban, Tianjin városában, Kínában található.
K: Lehet próbarendelésem csak néhány tonna?
V: Természetesen. LCL szolgáltatással tudjuk szállítani a rakományt. (Kevesebb konténerterhelés)
K: Van fizetési fölénye?
V: Nagy megrendelés esetén 30-90 napos L/C elfogadható.
K: Ha a minta ingyenes?
V: Ingyenes minta, de a vevő fizeti az áruszállítást.
K: Ön aranyszállító, és kereskedelmi biztosítással is rendelkezik?
V: Hét éve hideg beszállítóként működünk, és elfogadjuk a kereskedelmi garanciát.